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蒸汽動力鍋爐用安全閥

蒸汽動力鍋爐用安全閥

簡要描述:
蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y是一種自動泄壓報警裝置。當蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時,安全閥會自動開啟,迅速泄放出足夠多的蒸汽,同時發(fā)出音響警報,警告司爐人員,以便采取必要措施,降低鍋爐壓力。蒸汽鍋爐安全閥的總排汽量,必須大于鍋滬Z大連續(xù)蒸發(fā)量,并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后,鍋筒內的蒸汽壓力不得超過設計壓力的1.1倍。

更新時間:2019-06-23

訪問量:6843

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘

蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y產品說明

蒸汽鍋爐安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時,安全閥會自動開啟,迅速泄放出足夠多的蒸汽,同時發(fā)出音響警報,警告司爐人員,以便采取必要措施,降低鍋爐壓力。當鍋爐壓力下降到允許工作壓力時,安全聞又合自動關閉,從而位鍛爐能在允許的工作壓力范圍內安全運行,防止鍋爐因超壓而引起爆炸。在熱水鍋爐上安裝安全閥,是當鍋爐因汽化等原因引起超壓時,能夠起到泄壓、報警作用??梢?,如安全閥選配得當,操作正確,就可避免發(fā)生鍋爐超壓事故。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥根據安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定,蒸發(fā)量>0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率>1.4MW的熱水鍋爐,至少裝設兩個安全閡;對于蒸發(fā)量<0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率小于、等于1.4Mw的熱水鍋爐,至少裝置一個安全閥。在省煤器出口處(或入口處)和蒸汽過熱器出口處也都必須裝置有相應的安全閥,以確保運行的安全可靠。安全閥應鉛直地安裝,盡可能裝在鍋簡、集箱的高位置上。為了不影響安全閥動作的準確性,在安全閥與鍋筒、集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y用于蒸汽介質安全閥見表2-3表2-3 用于蒸汽介質安全閥動作性能指

標準

項目

GB/T12243

 

ASME標準第Ⅰ卷動力鍋爐

JIS B8210

排放壓力pd

≤1.03ps

≤1.03ps

ps≤0.1時: pd≤ ps+0.02

ps ﹥0.1時: pd≤1.03ps

啟閉壓差

Δpb1

ps

 

△pb1

4%ps且≥2po(直流蒸汽發(fā)生器及高溫熱水鍋爐安全閥△pb1≤10% ps)

ps≤0.1時:Δpb1≤0.02

0.1<ps≤0.2時:Δpb1≤0.025

0.2<ps≤0.4時:Δpb1≤0.03

0.4<ps≤0.7時:Δpb1≤ 0.04

0.1<ps≤1.1時:Δpb1≤0.05

ps﹥1.1時:Δpb1≤4% ps

 

直流鍋爐、再熱器等用安全閥

≤0.4

≤0.03

≤0.04

直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時:Δpb1≤0.02

0. 1<ps≤0.2時:Δpb1≤0.025

0.2<ps≤0.3時:Δpb1≤0.03

 ps﹥0.3時:Δpb1≤10% ps

>0.4

≤7% ps

(≤4% ps) ﹡

≤10% ps

 

整定壓力的允許偏差δps

 

 

ps≤0.5時:     ±0.015

0.5≤ps≤2.3時:≤±3% ps

2.3<ps≤7.0時:≤±0.07

ps﹥7.0時:    ≤1% ps

ps≤70psi時:

±2psi

70<ps≤300psi時:≤±3% ps

300≤ps≤1000psi時:≤±10 psi

ps﹥1000psi時:≤±1% ps

ps≤0.7時:±2psi

0.7≤ps<2.3時:≤±3% ps

2.3≤ps<7.0時:≤±0.07

ps≥7.0時:≤±1% ps


注:ps-整定壓力;p-工作壓力;do-流道直徑;

﹡供需雙方可協(xié)商采用本表中括號內的數(shù)值

A44YA44Y型鍋爐安全閥(帶扳手彈簧全啟式安全閥)適用于工作溫度≤300℃的空氣、石油等介質的設備或管路上,A48Y型適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質的設備和管路上,作為超壓保護裝置。連接法蘭標準PN<6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2標準。

【A44Y外形尺寸和連接尺寸】

型號

公稱通徑

do

D

K

g

g1

b

f

f1

Z-?d

DN'

D1

K1

g3

g2

b1

f'

f1'

Z1-?d1

L

L1

≈H

A48Y-16C A44Y-16C A44Y-16P A44Y-16R

20

15

105

75

 

55

16

2

 

4-14

25

115

85

 

65

16

2

 

4-14

110

95

411

25

16

115

85

 

65

16

2

 

4-14

32

140

100

 

78

18

2

 

4-18

110

95

411

32

20

140

100

 

78

18

2

 

4-18

40

150

110

 

85

18

3

 

4-18

115

100

411

40

25

150

110

 

85

18

3

 

4-18

50

165

125

 

100

20

3

 

4-18

120

110

472

50

32

165

125

 

100

20

3

 

4-18

65

185

145

 

120

20

3

 

4-18

135

120

532

65

40

185

145

 

120

20

3

 

4-18

80

200

160

 

135

20

3

 

8-18

160

140

556

80

50

200

160

 

135

20

3

 

8-18

100

220

180

 

155

22

3

 

8-18

170

135

561

100

65

220

180

 

155

20

3

 

8-18

125

250

210

 

185

22

3

 

8-18

195

175

667

125

80

250

210

 

185

22

3

 

8-18

150

285

240

 

210

24

3

 

8-23

210

190

857

150

100

285

240

 

210

24

3

 

8-23

175

310

270

 

240

26

3

 

8-23

255

230

915

200

125

340

295

 

265

26

3

 

12-23

250

405

355

 

320

30

3

 

12-26

300

260

1073

250

150

405

355

 

320

30

3

 

12-26

300

460

410

 

375

30

4

 

12-26

350

320

1307

300

220

460

410

 

375

30

4

 

12-26

400

580

525

 

485

36

4

 

16-30

370

350

1233

350

250

520

470

 

435

34

4

 

16-26

500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

500

450

1711

400

280

580

525

 

485

36

4

 

16-30

500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

500

450

1780

A48Y-25 
A44Y-25 
A44Y-25P A44Y-25R

20

15

105

75

 

55

16

2

 

4-14

25

115

85

 

65

16

2

 

4-14

110

95

411

25

16

115

85

 

65

16

2

 

4-14

32

140

100

 

78

18

2

 

4-18

110

95

411

32

20

140

100

 

78

18

2

 

4-18

40

150

110

 

85

18

3

 

4-18

115

100

411

40

25

150

110

 

85

18

3

 

4-18

50

165

125

 

100

20

3

 

4-18

120

110

472

50

32

165

125

 

100

20

3

 

4-18

65

185

145

 

120

20

3

 

4-18

135

120

532

65

40

185

145

 

120

22

3

 

8-18

80

200

160

 

135

20

3

 

8-18

160

140

556

80

50

200

160

 

135

22

3

 

8-18

100

220

180

 

155

22

3

 

8-18

170

135

561

100

65

230

190

 

160

24

3

 

8-23

125

250

210

 

185

22

3

 

8-18

195

175

667

125

80

270

220

 

188

28

3

 

8-26

150

285

240

 

210

24

3

 

8-23

210

190

857

150

100

300

250

 

218

30

3

 

8-26

175

310

270

 

240

26

3

 

8-23

255

230

915

200

125

360

310

 

278

34

3

 

12-26

250

405

355

 

320

30

3

 

12-26

300

260

1073

250

150

425

370

 

332

36

3

 

12-30

300

460

410

 

375

30

4

 

12-26

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1307

300

220

485

430

 

390

40

4

 

16-30

400

580

525

 

485

36

4

 

16-30

370

350

1233

350

250

555

490

 

448

44

4

 

16-34

500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

500

450

1711

400

280

620

550

 

505

48

4

 

16-36

500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

500

450

1780

A48Y-40 A44Y-40 A44Y-40P A44Y-40R

20

15

105

75

51

55

16

2

4

4-14

25

115

85

 

65

16

2

 

4-14

110

95

411

25

16

115

85

58

65

16

2

4

4-14

32

140

100

 

78

18

2

 

4-18

110

95

411

32

20

140

100

66

78

18

2

4

4-18

40

150

110

 

85

18

3

 

4-18

115

100

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40

25

150

110

76

85

18

3

4

4-18

50

165

125

 

100

20

3

 

4-18

120

110

472

50

32

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125

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100

20

3

4

4-18

65

185

145

 

120

20

3

 

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135

120

532

65

40

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145

110

120

22

3

4

8-18

80

200

160

 

135

20

3

 

8-18

160

140

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50

200

160

121

135

22

3

4

8-18

100

220

180

 

155

22

3

 

8-18

170

135

561

100

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235

190

150

160

24

3

4.5

8-23

125

250

210

 

185

22

3

 

8-18

195

175

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125

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220

176

188

28

3

4.5

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210

24

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3

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240

26

3

 

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3

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485

36

4

 

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52

4

5

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500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

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1711

400

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585

474

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58

4

5

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500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

500

450

1711

A48Y-64 
A44Y-64 
A44Y-64P A44Y-64R

20

10

125

90

51

68

22

2

4

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25

115

85

58

65

16

2

4

4-14

96

85

297

25

16

140

100

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78

22

2

4

4-18

32

140

100

66

78

18

2

4

4-18

110

100

310

32

20

155

110

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24

2

4

4-23

40

150

110

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3

4

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322

40

25

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24

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4

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3

4

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352

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65

40

205

160

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28

3

4

8-23

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175

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121

140

30

3

4

8-23

100

235

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150

160

24

3

4.5

8-23

175

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560

100

65

250

200

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32

3

4.5

8-26

125

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220

176

188

28

3

4.5

8-25

195

195

690

150

100

345

280

204

240

38

3

4.5

8-34

200

375

320

260

282

38

3

4.5

12-30

280

265

935

A48Y-100 A44Y-100 A44Y-100P A44Y-100R

20

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25

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65

16

3

4

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96

85

297

25

16

140

100

58

78

24

2

4

4-18

32

140

100

66

78

18

2

4

4-18

110

100

310

32

20

155

110

66

82

24

2

4

4-23

40

150

110

76

85

18

2

4

4-18

130

110

322

40

25

170

125

76

95

26

3

4

4-23

50

165

125

88

100

20

3

4

4-18

135

120

352

50

32

195

145

88

112

28

3

4

4-26

65

185

145

110

120

22

3

4

8-18

155

135

425

65

32

220

170

110

138

32

3

4

8-26

80

200

160

121

135

22

3

4

8-18

175

160

570

80

40

230

180

121

148

34

3

4

8-26

100

235

190

150

160

24

3

4.5

8-23

175

160

560

100

50

265

210

150

172

38

3

4.5

8-30

125

270

220

176

188

28

3

4.5

8-25

195

195

690

150

80

355

290

204

250

46

3

4.5

12-34

200

375

320

260

282

38

3

4.5

12-30

280

265

935

材料

NO.

蒸汽鍋爐安全閥零件名稱

A48Y-C A44Y-C 材料

A44Y-P材料

A44Y-R材料

1

閥體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

CF8M

2

閥座

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

316

3

調節(jié)圈

ZG2Cr13

ZG1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

4

反沖盤

ZG2Cr13

ZG1Cr18Ni9Ti

316

5

閥瓣

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

316

6

導向套

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

7

閥蓋

ZG230-450

ZG230-450

ZG230-450

8

彈簧

50CrVA

50CrVA包覆氟塑料

50CrVA包覆氟塑料

9

閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

10

扳手

ZG200-400

ZG200-400

ZG200-400

11

調整螺桿

45

2Cr13

2Cr13

12

保護罩

ZG200-400

ZG200-400

316

 

密封面材料

堆焊Co基硬質合金

    蒸汽鍋爐安全閥有靜重式、杠桿式、彈簧式和脈沖式安全閥等多種型式。其中,杠桿式安全閩和彈簧式安全閥為供熱鍋爐常用。杠桿式安全閱是利用杠桿原理制作而成(圖5—28)。它通過閥桿將重錘的重力作用在閥芯上,當鍋爐蒸汽壓力大于重錘和力臂的乘積時,閥芯就被頂起,蒸汽排出。反之,閥門關閉,排汽停止。此型安全閥的開啟壓力,可惜移動重錘與閥芯距離來調整。由于它結構簡單,動作靈活準確,又易于調節(jié),因此應用甚廣,甚至連大型高壓鍋爐也常配置使用。但此型安全閥裝設時需保持杠桿水平。
    彈簧式安全閥如圖5—29所示。它是利用彈簧變形時產生的彈力通過閩桿作用在閥芯上而制成的安全閥,其彈簧的彈力大小則靠調節(jié)螺絲的松緊來加以調整。當鍋爐蒸汽壓力超過彈簧彈力時,彈簧即被壓縮,閥桿上升而閥門開啟,蒸汽迅即排出。
    彈簧式安全閥結構緊湊,靈敏輕便,可在任意位置安裝,能承受振動而不泄漏。但由于彈簧的彈性會隨時間和溫度的變化而改變,可靠性較差。
    安全閻技其閥芯在開啟時的提升高度,又可分為全啟式安全閥和微啟式安全閥兩種。如以d表示安全閥的閩座內徑,h為閥門芯的提升簡度,則h≥4分之d的 稱為全啟式,≤子的稱為全啟式,當h<吳時,稱為微啟式。
    微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑*線路大。當蒸汽流出時,閥芯受到向k的托力小,只升高1.2~2mm;而全啟式安全閥在其閥芯上都有較大閥盤,當蒸汽流出時,可產生的上托力較大,使閥芯升高較多,如圖5—30所示因此,全啟式安全閥的啟閉比較緩和,排汽量大,回座性好,適用氣體介質的泄壓;而微啟式安全閥閥芯啟閉動作快速,一般適合液體介質的泄壓。所以,在應用上,蒸汽安全閥都采用全啟式安全閥,省煤器或其他水管系統(tǒng)上則采用微啟式安全閥。

    蒸汽鍋爐安全閥的總排汽量,必須大于鍋滬大連續(xù)蒸發(fā)量,并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后,鍋筒內的蒸汽壓力不得超過設計壓力的1.1倍。
    蒸汽過熱器安全閥的排汽量,應保證在該排汽量下過熱器有足夠的冷卻,不致將過熱器燒損。
    為了確保在排汽開始后鍋爐壓力不致繼續(xù)升高,安全閥喉徑不得小于25mm。
    鍋筒和蒸汽過熱器的安全閥始啟壓力應按表5—2的規(guī)定進行調整和校驗。省煤器的安全閥始啟壓為裝設地點工作壓力的1.1倍。

    安全閥啟閉壓力差——般應為整定壓力的4%一7%,大不超過10%。如整定壓力小于0.30MPa時,大啟閉壓力差為0.03MPa。
    根據《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,鍛爐上必須有一個安全閻——所謂“控制安全陽”,按表5—2中較低的整定壓力進行調整;對有蒸汽過熱器的鍋爐,控制安全閥則必須裝置在過熱器出口集箱上,以保證安全閥開啟時過熱器的安全閥先開啟,并有蒸汽流過,避免過熱器燒損。為防止安全閥的閡芯與閥座粘住,應定期對安全閥撒手動排放試驗。試驗時,鍋簡內的壓力應不小于安全閥開啟壓力的75%。
    此外,安全閥一般應裝設徘汽管,排汽管且應盡量直通室外,以防排汽傷人;同時還要保證有足夠的排汽截面,以使排汽暢通。在排汽管底部,尚應裝有接到安全地點的流水管,在排汽管和疏水管上均不允許裝置閥門。
    省煤器安全閥的截面積由設計單位確定,其開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.1倍。省煤器和熱水鍋爐的安全閥同樣應裝排水管至安全地點,其上也不允許裝置任何閥門。
    蒸汽鍋爐上的任一安全閥經校驗后,應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘或將閥芯卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。蒸汽鍋爐運行中,安全閻嚴禁解列。
    為保護環(huán)境寧靜,有的在安全閥排汽管口裝有消聲器,則應有足夠的流通面積,以防止排故時所產生的背壓過高影響安全閻的正常動作及其排放量。消聲器或其他元件的結構應避免因結垢而減少蒸汽的流通面積。
    在用蒸汽鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次,項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥校驗一般應在鍋護運行狀態(tài)下進行。校驗后,安全閻的整定壓力、回座壓力、密封性等校驗結果應故人鍋爐技術檔案。 

A44Y安全技術

1.根據《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定:檢修后的安全閥應作熱態(tài)校驗,回座壓差應為起跳壓力的4%—7%,大不超過10%.
2.安全閥校驗順序必須由高壓到低壓進行校驗,首行效驗汽包安全閥,其次效驗過熱器安全閥.
3.安全閥的熱態(tài)校驗應具備的條件
3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監(jiān)督工作已全部結束,全部安全閥的鎖定卡子已準備好,并且卡子已從安全閥上取下來,調整安全閥的工器具已準備齊全可用.
3.2 排汽管道的檢查,檢修已結束.鍋爐水壓試驗已合格,并具備點火條件,燃油系統(tǒng)可靠,鍋爐啟動用油已準備充足.
3.3 汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標準壓力表,鍋爐DCS系統(tǒng)已能投入,各種運行參數(shù)已能正常顯示.
3.4 現(xiàn)場通道暢通、照明完善、試驗用的防護用品、工具、記錄表格、通訊設施已具備待用.檢修用臨時設施已拆除.
3.5 安全閥熱態(tài)校驗的技術措施已審批,并下發(fā)學習與掌握.
3.6 鍋爐過熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.
3.7 關閉連排的全部排污閥和汽包緊急放水閥,關閉鍋爐所屬各種疏水閥、放水閥、排污閥. 3.8 關閉其它與鍋爐有關的中低壓需要隔離的閥門. 
3.9 開啟鍋爐汽包就地水位計,平衡容器水位計,電接點水位計.
3.10 鍋爐安全閥熱態(tài)校驗的準備工作與組織工作已經完成.
3.11 鍋爐已進行啟動前的聯(lián)鎖試驗,并且試驗合格.
3.12 鍋爐檢修的各種工作票已經辦理完工手續(xù),檢修人員已經從鍋爐設備內部退出, 臨時設施已被拆除.
3.13 鍋爐檢修中的設備異動報告經審批后已下發(fā),并已經為運行人員掌握.
4.4 安全閥的熱態(tài)校驗工作程序
4.4.1 鍋爐點火后,緩慢升壓,當爐內汽包壓力達到6MPa時穩(wěn)壓,對鍋爐進行一次全面的檢查,重點檢查汽水系統(tǒng)的嚴密性,然后調節(jié)過熱器出口電動向空排汽閥,同時調節(jié)鍋爐燃燒,使鍋爐緩慢升壓,當蒸汽壓力達到安全閥動作值時,對鍋爐的安全閥由高到低依次進行熱態(tài)校驗.如在熱態(tài)校驗過程中鍋爐出現(xiàn)重大缺陷和泄漏,應報告值長,及時進行處理,防止事故擴大.
4.4.2 安全閥熱態(tài)校驗及調整.
4.5 蒸汽鍋爐安全閥熱態(tài)校驗注意事項
4.5.1 鍋爐點火,升溫升壓操作由運行人員負責.校驗安全閥過程中,應嚴格監(jiān)控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開工作崗位.
4.5.2 熱態(tài)校驗安全閥的組織及參加人員應由鍋爐檢修主任,枝術專責、熱工、鍋爐檢修有關人員、鍋爐運行及安監(jiān)科有關人員.由值長,檢修主任組織并負責各方面工作.
4.5.3 鍋爐操作及安全閥校驗人員應由司爐及有關人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負責安全閥的校驗及調試.
4.5.4 安全閥校驗操作人員需準備對講機、耳塞及調校工具和器材.
4.5.5 在調校安全閥過程中,盡量減少安全閥的動作次數(shù),以每只安全閥動作次數(shù)1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時間.
4.5.6 如安全閥動作不正確,需要重新調整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進行調整.調整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續(xù)該安全閥的校驗工作.
4.5.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過度,損壞安全閥零部件.
4.5.8 安全閥校驗過程中,應經常校對就地壓力與集控室內壓力表讀數(shù)值,但應以就地壓力表讀數(shù)為準.
4.5.9 作好現(xiàn)場試驗記錄.
4.5.10 超過安全閥設定動作值不起跳時,運行人員應及時開啟向空排汽閥及減弱爐內燃燒,以防止鍋爐繼續(xù)升壓而發(fā)生事故,必要時,可全部停止鍋爐燃料供給.
4.5.11 參加安全閥試驗人員應遵守電業(yè)安全規(guī)程及本檢修規(guī)程中規(guī)定與要求.如出現(xiàn)危及檢修人員及設備安全時,應立即停止安全閥的熱態(tài)校驗工作.
4.5.12 安全閥調校過程中的操作及事故處理,均按規(guī)程執(zhí)行.鍋爐的啟動與運行的現(xiàn)場負責人為當班值長,檢修人員不得操作設備.

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