PXH44H斜盤式無(wú)撞擊止回閥產(chǎn)品說明

是將我公司多年的閥門生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合*產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的一種新型止回閥，其主要優(yōu)點(diǎn)是克服旋啟式止回閥、升降式上回閥在工況下產(chǎn)生的撞擊、水擊現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)無(wú)撞擊操作。斜盤式止回閥有一種圓盤式的關(guān)閉件，閥瓣繞搖桿軸旋轉(zhuǎn)，并與閥座面偏置。閥瓣轉(zhuǎn)下與閥座密合時(shí)關(guān)閉，開啟時(shí)閥瓣從閥座上升起。由于整個(gè)閥瓣的重心移動(dòng)軌跡只在全開與關(guān)閉位置之間，行程很短，所以斜盤止回閥的關(guān)閉很快。斜盤式止回閥的閥瓣是安裝在閥軸上的碟狀斜盤，閥座為特制的浮動(dòng)、彈性金屬硬密封閥座，從而保證閥座能與閥瓣自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)位。止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥。在石油化工裝置中使用多的是旋啟式和升降式止回閥兩種類型。旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道呈流線型，流阻比升降式止回閥小。升降式止回閥閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，閥體形狀與截止閥一樣，因此它的流阻較大。旋啟式和升降式止回閥在關(guān)閉時(shí)均存在撞擊現(xiàn)象，主要是由于閥門關(guān)閉時(shí)，在介質(zhì)倒流之前，閥門的閥瓣沒有到達(dá)關(guān)閉位置而造成撞擊；當(dāng)閥門開啟時(shí)，由于閥瓣的行程過長(zhǎng)、擺幅過大，也會(huì)造成撞擊閥體。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種無(wú)撞擊的斜盤式無(wú)撞擊止回閥。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種斜盤式無(wú)撞擊止回閥，主、副閥體在斜面螺接并夾緊固定閥座，斜盤安裝于閥桿上，且斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，閥桿兩端用螺塞固定于主、副閥體。閥座上下設(shè)置有主、副閥體的密封墊片，使介質(zhì)不向外泄露。所述閥座的密封面為錐面。所述斜盤的密封面為球面。球面與錐面的配合對(duì)密封面的磨損具有補(bǔ)償功能。所述閥桿的兩端設(shè)有密封墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。所述閥桿上套有調(diào)整斜盤軸向間隙的定位軸套。本實(shí)用新型主閥體球面內(nèi)腔設(shè)有斜盤鐘擺式運(yùn)動(dòng)的空間。主閥體和副閥體均為全通徑設(shè)計(jì)，當(dāng)本實(shí)用新型處于全開啟位置時(shí)，流體通道呈流線型，流阻小，具有節(jié)能效果。
斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，并且重心處于有利于斜盤關(guān)閉的一偵牝由此可以保證斜盤在沒有介質(zhì)的作用下也能依靠自身的重力與閥座逐步接觸，達(dá)到無(wú)撞擊、無(wú)噪音工作。斜盤密封面為球面，閥座密封面為錐面，球面與錐面的配合對(duì)密封面的磨損具有補(bǔ)償功能。同時(shí)斜盤密封面和閥座、密封面均進(jìn)行特殊硬化處理，大大提高了斜盤式無(wú)撞擊止回閥的使用壽命和密封性能。斜盤安裝在閥桿上并繞閥桿作鐘擺式運(yùn)動(dòng)，由于開關(guān)行程短，開關(guān)迅速、靈敏。本實(shí)用新型的*功效在于
I)主閥體和副閥體均為全通徑設(shè)計(jì)，當(dāng)本實(shí)用新型處于全開啟位置時(shí)，流體通道呈流線型，流阻小，具有節(jié)能效果；
2)斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，并且重心處于有利于斜盤關(guān)閉的一側(cè)，使斜盤在沒有介質(zhì)的作用下也能依靠自身的重力與閥座逐步接觸，達(dá)到無(wú)撞擊、無(wú)噪音工作；
3)斜盤密封面為球面，閥座密封面為錐面,球面與錐面的配合對(duì)密封面的磨損具有補(bǔ)償功能。

PXH44H斜盤式無(wú)撞擊止回閥工作原理：
  斜盤式止回閥的閥座密封是斜圓錐體的一部分，閥座與閥瓣間形成的密封線為近似橢圓形曲線，該曲線所在平面與閥門流道中心線的夾角為60°；近似橢圓密封線的長(zhǎng)軸中心與錐體軸線形成一個(gè)角度偏心，即閥座密封面所在圓錐體的軸線和閥體流道中心線之間形成第二個(gè)偏心夾角為15°-20°；閥瓣旋轉(zhuǎn)軸的軸線相對(duì)于圓錐體的軸線形成一偏心量，且相對(duì)于密封線所在平面也處于偏心位置，形成一偏心量。當(dāng)介質(zhì)的壓力達(dá)到其工作壓力時(shí)，閥瓣就開啟，當(dāng)介質(zhì)的壓力降低后，蝶狀斜盤閥瓣就自動(dòng)關(guān)閉。因該閥瓣與金屬閥座具有三偏心蝶閥的特征，這種結(jié)構(gòu)使得閥瓣能夠進(jìn)行鐘擺式運(yùn)動(dòng)。圓盤斜角形閥座和漏斗形閥瓣結(jié)合和分離期間都不會(huì)出現(xiàn)摩擦或滑動(dòng)接觸。在關(guān)閉時(shí)它能迅速地在無(wú)須借助外力的情況下，與閥座幾乎無(wú)沖擊。無(wú)碰撞而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)它具有大流量小流阻的特性。
特點(diǎn)：
1、止回閥的撞擊現(xiàn)象，是由于在流體倒流之前，閥門的閥瓣沒有到達(dá)關(guān)閉位置造成的。斜盤式止回閥能夠迅速關(guān)閉是由于閥瓣的運(yùn)行距離很短，因此能夠迅速到達(dá)閥座位置，從而大限度減小撞擊現(xiàn)象。
2、斜盤式止回閥適用于防止水平或垂直管路上的流體倒流。在垂直管路，或水平到垂直之間的任何傾斜角度的管路上，這些止回閥僅適用于介質(zhì)流向朝上的管路。
3、斜盤式止回閥自動(dòng)運(yùn)作。其在流體流速壓力下開啟，在重力作用下關(guān)閉。閥座密封負(fù)載和緊密性與反壓力相關(guān)。如果流速壓力不足以將閥門支撐在敞開的、穩(wěn)定的位置，則閥瓣和其他活動(dòng)部件將會(huì)持續(xù)振動(dòng)。為了避免出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件的過早磨損、噪聲或振動(dòng)運(yùn)行，就要根據(jù)流體狀態(tài)選擇止回閥的通徑。

一、斜盤式止回閥特點(diǎn)：
   雙偏心閥瓣，關(guān)閉時(shí)閥痤與密封面逐步接觸，達(dá)到無(wú)撞擊、無(wú)噪聲工作。
   微彈性金屬閥座，密封性能好。
   蝶式閥瓣設(shè)計(jì)，開關(guān)迅速、靈敏，使用壽命長(zhǎng)。
   斜盤式結(jié)構(gòu)使流體通道呈流線型，流阻小，有節(jié)能效果。
   止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
二、優(yōu)點(diǎn)：
    適用于軸向流的圓柱形閥體設(shè)計(jì) - 消除了碎片積聚區(qū)域，增加了容量。
   可更換閥座圈 - 適用材料更多，閥座表面維修更容易
    使用彈性頂座的雙向密封實(shí)現(xiàn)緊密切斷
   非撞擊設(shè)計(jì) - 液動(dòng)力閥盤設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)快速操作，而不會(huì)出現(xiàn)彈簧斷裂
   可調(diào)整的閥體可以止動(dòng)以實(shí)現(xiàn)全行程和正閉包，而不會(huì)造成損壞
   防磨損材料的鉸針可以使用
   可配置外部操作器、練習(xí)桿和限位開關(guān)
   整體式升降柄使維護(hù)更簡(jiǎn)單

設(shè)計(jì)規(guī)范

產(chǎn)品設(shè)計(jì)按：ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按：ASME B16.10
法蘭尺寸按：ASME B16.5 GB HG SH
檢驗(yàn)和試驗(yàn)按：API 598
壓力等級(jí)：Class 150、300、600 PN 2.0 、5.0、10.0 MPa

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

雙偏心閥瓣，關(guān)閉時(shí)閥痤與密封面逐步接觸，達(dá)到無(wú)撞擊、無(wú)噪聲工作。
微彈性金屬閥座，密封性能好。
蝶式閥瓣設(shè)計(jì)，開關(guān)迅速、靈敏，使用壽命長(zhǎng)。
斜盤式結(jié)構(gòu)使流體通道呈流線型，流阻小，有節(jié)能效果。

主要零件材料

主要性能特點(diǎn)比較

PXH44H斜盤式無(wú)撞擊止回閥主要外形尺寸

Class 150 主要尺寸

Class 300 主要尺寸

Class 600 主要尺寸

本實(shí)用新型公開一種斜盤式無(wú)撞擊止回閥，主、副閥體在斜面螺接并夾緊固定閥座，斜盤安裝于閥桿上，且斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，閥桿兩端用螺塞固定于主、副閥體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是閥體和副閥體均為全通徑，當(dāng)本實(shí)用新型處于全開啟位置時(shí)，流體通道呈流線型，流阻小，具有節(jié)能效果；斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，并且重心處于有利于斜盤關(guān)閉的一側(cè)，使斜盤在沒有介質(zhì)的作用下也能依靠自身的重力與閥座逐步接觸，達(dá)到無(wú)撞擊、無(wú)噪音工作。

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