更新時(shí)間:2022-06-03
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:申弘
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 |
SUS304不銹鋼禁油脫脂氧氣專用減壓閥 產(chǎn)品說明
YK43F氧氣減壓閥通過啟閉件的節(jié)流,將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質(zhì)本身的能量,使閥后壓力自動(dòng)滿足預(yù)訂要求,適用工況的要求。主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的,使用時(shí),順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,頂開導(dǎo)閥瓣,介質(zhì)由“a"道通入導(dǎo)閥腔進(jìn)入“S"道,靠介質(zhì)壓力推動(dòng)活塞,使主閥瓣開啟,介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由“B"道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉,A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動(dòng),推動(dòng)導(dǎo)閥和活塞工作,使主閥上下移動(dòng)控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
出口壓力經(jīng)過導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時(shí),導(dǎo)閥關(guān)閉??刂剖疫B續(xù)排水,此時(shí)主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥,出口壓力不再升高。當(dāng)閥門出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時(shí),導(dǎo)閥翻開,控制室向輕排水。因?yàn)閷?dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量,主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥翻開。在安穩(wěn)狀態(tài)下,控制室進(jìn)水、排水相同,主閥開度不變,出口壓力安穩(wěn)。
(1)工程式中運(yùn)用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠查驗(yàn)合格,各種標(biāo)識(shí)全,技能資料符合要求的產(chǎn)品。
(2)依據(jù)功用要求,選擇閥門種類,再依據(jù)管道運(yùn)送介質(zhì)、溫度、建筑規(guī)范和業(yè)主要要求等,供認(rèn)閥門的閥體和密封部位的資料。常用的閥體資料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和面料資料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥體資料應(yīng)與管道資料相匹配。
(3)閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同等級(jí),管道運(yùn)送的介質(zhì),其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。
(4)工程中水力控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有滿足的空間,以便處理、操作、設(shè)備和修補(bǔ),并應(yīng)符合管路對(duì)閥門的要求。
(5)管路選用法蘭聯(lián)接時(shí),應(yīng)選用法蘭聯(lián)接的水力控制閥;管路選用溝槽式聯(lián)接時(shí),應(yīng)選用溝槽式聯(lián)接的水力控制閥。
(6)活塞式可調(diào)式減壓閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向活動(dòng)的管路上。
(7)活塞式可調(diào)式減壓閥主閥體上的箭頭方向有必要與管路系統(tǒng)流向一起。
(8)接水力控制閥管段不應(yīng)有氣堵、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)≤方位等存氣段應(yīng)設(shè)置主動(dòng)排氣閥。
(9)閥門水平設(shè)備時(shí),閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直設(shè)備時(shí),閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。
(10)閥門設(shè)備前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
(11)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)矩。
A、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍;
B、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍;
C、試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;
D、閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按上表。
6.0.3 制訂本條的理由是:
1 氧氣站的原料空氣壓縮機(jī)有活塞式、螺桿式和離心式等類型,根據(jù)氧氣站規(guī)模的不同選用不同形式的空壓機(jī),但是不論采用哪種形式的空壓機(jī),站房布置大多采用單層布置,只有當(dāng)空氣壓縮機(jī)及其冷卻器的結(jié)構(gòu)要求二層布置時(shí),才采用壓縮機(jī)本體布置在二層樓面,冷卻器等輔助設(shè)備布置在底層,據(jù)了解,目前包括大型離心式壓縮機(jī)在內(nèi)的各種規(guī)格的螺桿式、離心式壓縮機(jī)一般均采用壓縮機(jī)本體與冷卻器等輔助設(shè)備一體化的結(jié)構(gòu),因此氧氣站宜采用單層布置的形式。
2 目前,離心式空氣壓縮機(jī)的吸氣過濾器一般均采用自潔式過濾裝置,該裝置是由若干個(gè)過濾筒或過濾組件構(gòu)成,少則數(shù)十個(gè)多則數(shù)百個(gè),過濾筒或過濾組件需定期更換,體積較大,一般均布置在氧氣站旁的室外地面,也有布置在屋面上的(主要用于排氣量較小的離心式空壓機(jī)),不論哪種方式布置都應(yīng)滿足定期清洗、更換的要求。
3 近年來,低溫法或常溫法空氣分離設(shè)備所需的原料空氣壓力均小于1.0MPa,大部分都在0.6MPa~0.8MPa范圍,此壓力等級(jí)與一些行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需壓縮空氣站的供氣壓力基本相同,為提高氣體供應(yīng)的穩(wěn)定性,一些工業(yè)企業(yè)將兩類不同用途的空氣壓縮機(jī)布置在一個(gè)壓縮機(jī)間內(nèi),并將壓縮機(jī)的壓縮空氣干管相連。
空氣分離(全低壓)流程:
空氣經(jīng)過濾后進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮到0.5~0.6MPa后,分成兩路,分別進(jìn)入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷卻后一部分空氣送至二氧化碳吸附器、透平膨脹機(jī),由精餾塔上部入塔。冷卻后的大部分空氣由塔下部進(jìn)入。由精餾塔主蒸發(fā)器下部出來的氧氣(分離出其中的液態(tài)空氣和液態(tài)氮后),在氧蓄冷器中與空氣換熱后即成為成品氧。由精餾塔頂部出來的純氮,經(jīng)空氣過冷器后,再經(jīng)氮蓄冷器被空氣加熱到常溫,即成為成品導(dǎo)出。成品氧進(jìn)入氣柜,再經(jīng)壓縮后充入氧氣瓶或直接送至氧氣用戶。
氧氣生產(chǎn)安全
制氧工藝的特征是高壓、低溫、易燃、易爆。主要危險(xiǎn)是火災(zāi)、爆炸,此外也會(huì)發(fā)生缺氧窒息事故。
1、空分裝置的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)是的威脅
空氣壓縮機(jī)軸瓦、排氣管道和設(shè)備等處是壓縮過程中火災(zāi)、爆炸事故多發(fā)部位。主要原因是:冷卻水中斷或供應(yīng)量不足;潤(rùn)滑油中斷或供油量不足;排氣管道的積炭氧化自燃。其中積炭氧化自燃情況復(fù)雜,危險(xiǎn)性又特別大,必須引起重視。
餾塔爆炸事故大多發(fā)生在高壓、中壓或雙壓冷凍循環(huán)制氧裝置和大型全低壓制氧裝置的冷凝蒸發(fā)部位;在下管板、上管板、管束與冷凝器殼體之間也容易發(fā)生爆炸。發(fā)生爆炸的基本原因是液氧中積聚了過量的易燃易爆物,主要是乙炔等碳?xì)浠衔?、?rùn)滑油熱裂解的輕餾分。
2、氧氣系統(tǒng)(氧氣壓縮機(jī)、氧氣管道、氧氣瓶)的著火爆炸
氧氣壓縮機(jī)發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要部位是汽缸部分。由于汽缸內(nèi)溫度過高,使皮碗或密封件發(fā)生分解產(chǎn)生可燃?xì)怏w,與氧混合易燃燒爆炸。當(dāng)汽缸內(nèi)進(jìn)入鐵屑時(shí)會(huì)因摩擦或撞擊產(chǎn)生火花,促使爆炸事故的發(fā)生?;钊麠U填料密封處,如果裝配不良或磨損嚴(yán)重時(shí),常會(huì)造成油封漏油、氣封漏氣,遇高溫或活塞桿摩擦產(chǎn)生的火花,也會(huì)引起燃燒爆炸。此外,在管道特別是管道拐彎處和閥門處,也會(huì)引起燃燒爆炸事故。其原因是鐵銹在高速氧吹刷下與鋼管發(fā)生摩擦易起火,或者是靜電起火。液氧泵的爆炸事故大致分兩種:一種是泵體內(nèi)爆炸,主要是鐵屑、鋁末等雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)所致;另一種是泵體外爆炸,主要是泄漏和氧引起的。
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
其他標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
氧氣減壓閥一般用在瓶裝氣體上作為減壓裝置,作用是當(dāng)氧氣瓶進(jìn)口壓力和出口流量發(fā)生變化時(shí),保證出口壓力保持穩(wěn)定。氧氣減壓閥由主閥(閥座、主閥盤、活塞、彈簧)和導(dǎo)閥(閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧)組成,通過調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定出口壓力之后利用膜片傳感出口壓力的變化,通過導(dǎo)閥控制驅(qū)動(dòng)活塞的開閉來調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,完成減壓和穩(wěn)壓的作用。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到進(jìn)口壓力升高時(shí),減壓閥閥門打開的度數(shù)減小,當(dāng)壓力降低時(shí),減壓閥閥門開度增大,以保持出口壓力始終保持穩(wěn)定,低壓表讀數(shù)上升預(yù)示著可能存在潛在危險(xiǎn)和隱患。下面氧氣廠家給大家介紹一下氧氣減壓閥的正確使用方法?! ?/p>
一、氧氣減壓閥的正確使用方法
1、打開總開關(guān):使用時(shí)需要打開氣瓶總開關(guān)。
2、打開閥門:順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺旋桿,通過壓縮主彈簧、傳動(dòng)薄膜、彈簧墊、頂桿的傳動(dòng)將活門打開,使進(jìn)口高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,氧氣減壓閥和高壓腔以及鋼瓶相連,低壓腔是氣體出口,氣體經(jīng)過出口進(jìn)入供氧系統(tǒng)。
3、調(diào)節(jié)閥門:通過壓力調(diào)節(jié)桿控制的彈簧和傳動(dòng)膜片控制活門開啟高度,調(diào)節(jié)高壓氣體通過量以達(dá)到所需壓力值?!?/p>
4、安全閥保障:安全閥保護(hù)減壓閥的使用安全,也是減壓閥出現(xiàn)故障時(shí)的信號(hào)裝置。當(dāng)減壓閥的活門墊、活門或其他構(gòu)件出現(xiàn)損壞,導(dǎo)致氧氣閥門出口壓力自行上升超過許可值,安全閥會(huì)自動(dòng)進(jìn)行排氣以保證氣瓶使用安全。
二、氧氣減壓閥的使用注意事項(xiàng)
1、進(jìn)口壓力差值:根據(jù)使用要求的不同,氧氣減壓閥的規(guī)格眾多,其中進(jìn)口壓力下限不得小于出口壓力的2.5倍。
2、保持配件相吻合:減壓閥應(yīng)確定連接規(guī)格和鋼瓶與使用系統(tǒng)的連接頭相吻合。減壓閥與鋼瓶所用到的半球面連接,通過旋緊螺母讓二者相吻合。
3、保證氣密性:使用過程中應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔,以確保良好的氣密效果,安裝之前可以用高壓氣體除塵,有必要時(shí)可以用四氟乙烯等材料做密封墊圈。
4、嚴(yán)禁油脂:氧氣減壓閥嚴(yán)禁接觸油脂,氧氣純度高如果和含有不飽和脂肪酸的油脂相遇,氧化過程會(huì)放出大量熱,如果不及時(shí)散發(fā)溫度升高可能引起燃燒?! ?/p>
5、停止時(shí)排氣:當(dāng)停止工作時(shí)應(yīng)將減壓閥中剩余氣體排放干凈,調(diào)節(jié)松螺桿,避免彈性元件受壓變形?!?/p>
6、專氣專用:一些帶腐蝕性的氣體如氨等,需要用專用的減壓閥,氮?dú)狻⒖諝?、氫氣、乙炔、水蒸氣等都有專用的減壓閥不可混用。而空氣、氬氣、氮?dú)獾葰怏w則可以用氧氣減壓閥。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。