更新時(shí)間:2022-06-18
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
ZZVN高精度超大膜片自立式微壓氮?dú)鉁p壓穩(wěn)壓閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種閥門技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種高精度自立式微壓調(diào)節(jié)閥。是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。該調(diào)節(jié)閥它可應(yīng)用于燃燒系統(tǒng),發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)軸封系統(tǒng),閥前 P≤0.1Mpa、閥后<10kpa,連續(xù)控制。其特點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行中可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)整;無填料,動(dòng)作靈敏;能檢測(cè)出微小的壓力變化。本自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)微壓壓力的自動(dòng)控制中。減壓比大于100要用兩級(jí)降壓。 該系列分為 ZZVP/N-16B常開(控制壓力高于設(shè)定時(shí)閥閉合)和 ZZVP/N-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥常閉(控制壓力高于設(shè)定時(shí)閥開啟)兩種。
背景技術(shù):
自立式微壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源和控制系統(tǒng),利用介質(zhì)自身壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力,使用電動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥需要復(fù)雜的氣源、電源裝置和控制系統(tǒng),已無法滿足用戶的要求,而普通的自立式微壓調(diào)節(jié)閥普遍存在調(diào)節(jié)精度差,反應(yīng)不靈敏,反應(yīng)速度慢等缺點(diǎn)。
作為優(yōu)選,主閥體上設(shè)置有調(diào)節(jié)支架,調(diào)節(jié)支架上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿,調(diào)節(jié)螺桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有端板,閥桿上遠(yuǎn)離閥芯的一端設(shè)置有第二端板,端板和第二端板之間連接有彈簧。 該閥采用大膜片執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力大穩(wěn)定,對(duì)壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進(jìn)低出)設(shè)計(jì),在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進(jìn)入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),同薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較,壓力達(dá)不到設(shè)定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小。
三、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、無需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值的調(diào)整;
2、無填料,閥桿上,下活動(dòng)時(shí)不存在磨擦,上密封可靠;
3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會(huì)被感測(cè)出來;
4、閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體。
ZZVN高精度超大膜片自立式微壓氮?dú)鉁p壓穩(wěn)壓閥技術(shù)參數(shù):
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | |||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作的小壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
自力式微壓調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo):
調(diào)節(jié)精度 | ≤10% | |||||||||||
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
零件材料
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要零件 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、 | |||
墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
波紋膜片 | 丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量(KV) | 單座(P) | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
雙座(N) | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±10 | ||||||||
公稱壓力PN(MPa) | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
ZZV | 0.10 | ||||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||
允許泄漏量(L/h) | 單座(P) | 10-4×閥額定容量 | |||||||
雙座(N) | 103×閥額定容量 | ||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(Kpa) | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38 、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 |
該閥采用大膜片執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力大穩(wěn)定,對(duì)壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進(jìn)低出)設(shè)計(jì),在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進(jìn)入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),同薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較,壓力達(dá)不到設(shè)定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小。
■安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、安裝
(1)檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
(2)在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
(4)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
(6)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。
2、維護(hù):
(1)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
(7)閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、調(diào)試
所需要壓力值是對(duì)執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
4、注意事項(xiàng)
1)嚴(yán)禁調(diào)壓閥安裝后再進(jìn)行焊接。
2)調(diào)壓閥投入運(yùn)行前特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口,破壞密封面。造成使用前密封面先損壞,調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3)沖洗管道時(shí)應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置,便于污物、硬渣通過。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。