更新時(shí)間:2021-07-25
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 配件 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZYVP帶指揮器自力式減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型屬于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中各種石油制品、化學(xué)液體貯罐的氣封應(yīng)用的,靠罐內(nèi)自身氣體的壓力變化,實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)壓力自動(dòng)控制的微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。是一種無(wú)需外來(lái)能源,而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為恒定值的一種節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。
2、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
3、帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高;
自力式帶指揮器壓力減壓閥的壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省時(shí)省力可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合;檢測(cè)、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作,無(wú)需帶冷凝器也可用于高溫(200℃)水蒸汽場(chǎng)合。
為了防止石油制品或其它化學(xué)液體貯罐中的液體泄漏、揮發(fā)或與空氣接觸而變質(zhì),為防止因溫度劇變而造成貯罐的損壞。一般是將惰性氣體(通常是用氮?dú)?充入貯罐,使之披覆在液體的采面上。并應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)壓力的變化隨時(shí)調(diào)節(jié)貯罐的氮?dú)饬浚S持罐內(nèi)壓力保持在給定的范圍內(nèi)?,F(xiàn)有的方法是,采用一種氮封調(diào)壓裝置,該調(diào)壓裝置主要由氮封閥、信號(hào)閥、減壓閥、針閥和管路等組成。氮?dú)馔ㄟ^(guò)氮封閥進(jìn)入貯罐。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí),信號(hào)閥打開(kāi),將信號(hào)反饋到氮封閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu),開(kāi)啟氮封閥,使罐內(nèi)的壓力恢復(fù)到設(shè)定值。當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),信號(hào)閥和氮封閥相應(yīng)關(guān)閉。若罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值,則通過(guò)罐上的呼吸閥泄壓。由于該裝置是由多個(gè)閥門組成,所以安裝調(diào)試比較復(fù)雜,占據(jù)空間的位置也比較大。
本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的集氮封閥、信號(hào)閥、針閥和減壓閥四閥一體的,具有安裝調(diào)試方便的氣封裝置用微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源,引入調(diào)壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來(lái)改變截流面積,從而達(dá)到改變調(diào)壓閥介質(zhì)流量,使閥后壓力穩(wěn)定。壓力設(shè)定在指揮器上通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時(shí),可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)工作量小。減壓比≤4000:1,控制精度高;動(dòng)作靈敏,密封性好;應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制,特別適用于儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng);截止閥作為附件,閥門在工作前關(guān)閉此截止閥,以防止超壓力和雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu),以保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件,及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。
該系列閥門亦可用作氮封裝置閥門,該裝置是由本公司自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?,以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn),應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
ZZYVP帶指揮器自力式減壓閥主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
4、外形尺寸見(jiàn)表四、
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注: 1)標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2)接管根據(jù)用戶需要配置
5、產(chǎn)品重量見(jiàn)表五
表五 單位:Kg
公 稱 通 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的,微壓自力式壓力減壓閥主要由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座、導(dǎo)向套和膜片等組成;執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括調(diào)壓彈簧、膜片、膜室、傳動(dòng)件、閥座、閥芯和連接體等組成。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的閥座II位于閥體的中部,為適應(yīng)小流量的需要,將連接體下部氣室的開(kāi)口封死,氣室1與罐體相連,氣室2與氣源相連,可單獨(dú)使用上部的執(zhí)行機(jī)構(gòu)作調(diào)節(jié)閥使用,即利用反饋膜室膜片I的動(dòng)作控制閥芯I,直接對(duì)罐內(nèi)的壓力進(jìn)行自力式調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,具備了原氮封閥、信號(hào)閥、減壓閥和針閥的綜合功能,安裝調(diào)試方便,占據(jù)空間位置小,動(dòng)作靈敏,精度高。
安裝
1、檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
2、在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
3、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
4、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
5、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。
二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護(hù):
1、清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
3、閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿:表面損壞,必須換新。
5、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
6、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
7、閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。