更新時間：2021-07-18
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZAZN電動雙座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高溫電動籠式雙座調(diào)節(jié)閥。它是生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)之一，它以AC220V電 源電壓為動作力，接受統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號0~10mA DC或4~20mADC，將此轉(zhuǎn)為與輸入信號相對應(yīng)的上下位移，自動地操縱閥門，改變閥門的開度位移，從而達(dá)到對工藝管路流體介質(zhì)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)控制。
背景技術(shù)：
調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。
現(xiàn)有技術(shù)中散熱型籠式雙座調(diào)節(jié)閥還存在著些不足，現(xiàn)有技術(shù)中采用加長閥蓋，增加加工難度，閥門整體偏高，占用空間大；上下閥座配合精度要求高，調(diào)配難度大；在高溫工況采用矩形石墨填料，操作力矩大。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
2、可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
3、調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)（零泄漏）。
4、伺服放大器采用深度動態(tài)負(fù)反饋，可提高自動調(diào)節(jié)精度。
5、電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
6、電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
7、波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種高溫電動籠式雙座調(diào)節(jié)閥，降低溫度，加強(qiáng)密封，增加閥門整體使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高溫電動籠式雙座調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥籠、閥芯、閥桿和閥蓋，所述閥蓋固定在所述閥體上，所述閥桿的下端穿過所述閥蓋與所述閥芯連接，所述閥籠設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥芯設(shè)置在閥籠內(nèi)，所述閥籠上設(shè)有與所述閥芯密封的上密封面，所述閥芯下部設(shè)有與所述閥籠密封的下密封面，所述上密封面下方設(shè)有凹槽。
進(jìn)一步地，所述閥蓋上設(shè)有散熱槽，所述閥桿的上端連接有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述閥蓋的上方，所述電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述閥蓋之間通過立柱連接，所述閥桿與閥蓋的頂部之間設(shè)有填料組，所述填料組包括上下矩形編織柔性石墨填料和中間v型石墨填料組。
進(jìn)一步地，所述立柱上端通過上法蘭盤固定連接，下端通過下法蘭盤固定連接。
進(jìn)一步地，所述閥桿的上端與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間通過對夾塊連接，所述對夾塊由螺釘緊固。
進(jìn)一步地，所述對夾塊上設(shè)有行程指針，所述立柱上設(shè)有與所述行程指針相對的行程標(biāo)尺。
進(jìn)一步地，所述填料組下方設(shè)有填料墊，上方設(shè)有填料壓套，所述填料墊底部與所述閥蓋緊貼，所述填料壓套上方設(shè)置填料壓板。
進(jìn)一步地，所述所述閥芯的頂部設(shè)有連接孔，所述連接孔的上端為光孔，下端為螺紋孔，所述閥桿的底端穿過光孔旋過螺紋孔且端部與閥芯的內(nèi)壁焊接固定。
進(jìn)一步地，所述上密封面和下密封面均為斜面。
進(jìn)一步地，所述立柱為耐高溫材質(zhì)。
ZAZN電動雙座調(diào)節(jié)閥主要材質(zhì)
閥體材料 | 材料牌號 | 公稱壓力（MPa） | 適用溫度范圍（℃） | |
常溫型 | 散熱型 | |||
鑄鐵 | HT200 | 1.6 | -20~200 | - |
鑄鋼 | ZG230~450 | 4.0，6.4 | -40~250 | -40~450 |
鑄不銹鋼 | ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0，6.4 | -40~250 | -60~450 |
六、技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | G3/4″ | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
閥座直徑DN（mm） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
額定流量系數(shù)Kv | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | ||
流量特性 | 直線 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 10 | 1.6，4.0，6.4 | ||||||||||||||||||||
連接型式 | 管螺紋連接G3/4 | 法蘭連接：PN1.6按JB79-59標(biāo)準(zhǔn)； PN4.0按JB79-59標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||||||||
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 | |||||||||||||||||
出抽推力（N） | 4000 | 4000 | 4000 | 6400 | 6400 | |||||||||||||||||
行程L（mm） | 10 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||
全行程時間（S） | 8 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | ||||||||||||||||
作用方式 | 電開式（K）常用；電關(guān)式（B） | |||||||||||||||||||||
輸入信號 | 0~10mA 4~20mA DC | |||||||||||||||||||||
供電電源 | 220V；50~60Hz | |||||||||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 30：1 | |||||||||||||||||||||
七、技術(shù)性能指標(biāo)
項目 | 技術(shù)性能指標(biāo) |
基本誤差% | ≤±5 |
回差% | ≤3 |
死區(qū)% | ≤5 |
泄漏量 | 0.01%×閥額定容量 |
額定流量系數(shù)誤差% | ≤±10；當(dāng)KV≤6.3時，為≤±15 |
八、允許壓差
| 使用情況 | 閥芯處于流開狀態(tài)，關(guān)閉時閥后壓力P2＝0 | ||||||||||
| 公稱通徑 DN（mm） | 閥座直徑 DN（mm） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 有效推力 （N） | 允許壓差（sMPa） | ||||||||
| 電動直通單座調(diào)節(jié)閥 | |||||||||||
| PN1.6（MPa） | PN6.4（MPa） | ||||||||||
| 3/4 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
| 6 | 7 | 8 | |||||||||
| 20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 400,1000,2500 | 公稱壓力 | 3.8 | 2.7 | 1.7 | 1.0 | |
| 公稱壓力 | 4.34.3 | 2.5 | |||||||||
| 25 | 26 | 400,1000,2500 | 0.5 | 公稱壓力 | 0.6 | 3.6 | |||||
| 32 | 32 | 0.4 | 公稱壓力 | 0.4 | 2.3 | ||||||
| 40 | 40 | 400,1000 2500，6400 | 0.7 | 1.0 | 0.7 | 1.5 | |||||
| 50 | 50 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | ||||||
| 65 | 66 | 6400，16000 | 1.4 | 1.4 | |||||||
| 80 | 80 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
| 100 | 100 | 0.6 | 0.6 | ||||||||
| 125 | 125 | 6400，16000 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | |||||
| 150 | 150 | 0.3 | 0.7 | 0.3 | 0.7 | ||||||
| 200 | 200 | 0.2 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | ||||||
| 250 | 250 | 16000 | 0.3 | 0.3 | |||||||
| 300 | 300 | 0.2 | 0.2 | ||||||||
注：雙座、套筒閥一般可承受≤公稱壓力，單座調(diào)節(jié)閥差壓可參考上表。
九、外形連接尺寸
電動單座、雙座調(diào)節(jié)閥
| 公稱通徑 DN | A 執(zhí)行器寬 | B | L | H | H1 | ||||||
| ZAZP單座 | ZAZN雙座 | ||||||||||
| PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | 普通型 | 熱片型 | 普通型 | 熱片型 | ZAZP | ZAZN | |||
| 20 | 230 | 460 | 180 | 185 | 190 | 653 | 804 | / | / | 65 | / |
| 25 | 185 | 190 | 205 | 665 | 816 | 670 | 937 | 99 | 104 | ||
| 32 | 200 | 210 | 220 | 671 | 822 | 673 | 943 | 105 | 107 | ||
| 40 | 220 | 230 | 240 | 683 | 834 | 693 | 982 | 116 | 126 | ||
| 50 | 230 | 530 | 250 | 255 | 265 | 698 | 849 | 698 | 992 | 131 | 131 |
| 65 | 275 | 285 | 295 | 789 | 949 | 799 | 1147 | 165 | 175 | ||
| 80 | 305 | 310 | 325 | 792 | 952 | 809 | 1177 | 173 | 190 | ||
| 100 | 350 | 355 | 370 | 796 | 956 | 821 | 1207 | 177 | 202 | ||
| 125 | 260 | 630 | 410 | 425 | 440 | 847 | 1062 | 872 | 1357 | 225 | 250 |
| 150 | 450 | 460 | 475 | 855 | 1070 | 882 | 1377 | 233 | 260 | ||
| 200 | 550 | 560 | 570 | 894 | 1109 | 924 | 1459 | 272 | 302 | ||
| 250 | 670 | 660 | 670 | 1156 | 1368 | 1156 | 1368 | 422 | 422 | ||
| 300 | 740 | 785 | 800 | 1215 | 1427 | 1215 | 1427 | 484 | 484 | ||
電動套筒調(diào)節(jié)閥外形尺寸
| 公稱通徑 DN | L（mm） | A | B | H（mm） | H1（mm） | |||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通型 | 熱片型 | ||||
| 25 | 184 | 197 | 230 | 230 | 460 | 668 | 819 | 75 |
| 40 | 222 | 235 | 260 | 684 | 835 | 95 | ||
| 50 | 254 | 267 | 300 | 684 | 835 | 98 | ||
| 80 | 295 | 317 | 380 | 230 | 530 | 785 | 946 | 130 |
| 100 | 350 | 368 | 430 | 795 | 946 | 156 | ||
| 150 | 480 | 473 | 550 | 260 | 630 | 945 | 1160 | 208 |
| 200 | 600 | 615 | 650 | 945 | 1160 | 250 | ||
| 250 | 650 | 670 | 690 | 1050 | 1320 | 265 | ||
| 300 | 740 | 770 | 800 | 1145 | 1320 | 265 | ||
本實用新型的有益效果是：閥蓋增加散熱槽，支架采用立柱型式，選用耐高溫材質(zhì)，避免高溫失效，增加與空氣接觸面，增大空氣對流，從而降低閥門上端溫度，減小溫度對執(zhí)行器的影響，閥籠密封面下側(cè)增加凹槽設(shè)計，閥芯關(guān)閉后對密封面施加力，使密封面處形成微變形，更有利于密封，使用v型石墨填料加上下圈矩形編織石墨填料的填料組，保證高溫工況下安全密封，且降低操作力，增加閥門整體使用壽命。
由調(diào)節(jié)閥與直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)機(jī)械鏈接和裝配組成，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)自動化系統(tǒng)控制信號指令來驅(qū)動閥門，調(diào)節(jié)閥通過改變閥芯和閥座之間的截面積大小來控制管道內(nèi)介質(zhì)的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)。
1、電動調(diào)節(jié)閥在安裝之前首先要核對閥門標(biāo)識，確保調(diào)節(jié)閥參數(shù)與設(shè)計要求相符。
2、在安裝之前對電動執(zhí)行器進(jìn)行基本誤差、全行程偏差、回差、死區(qū)等性能調(diào)試，在要求極小泄漏量場合使用的調(diào)節(jié)閥還應(yīng)進(jìn)行泄漏量測試。
3、清除管道內(nèi)部污物、焊渣等雜質(zhì)才能安裝電動調(diào)節(jié)閥；安裝后應(yīng)全開閥門，在對裝管路、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行清洗及試驗各連接處密封性能后調(diào)節(jié)閥才能投入使用。
4、電動調(diào)節(jié)閥是正立垂直安裝在水平管道上，特殊要求時也可以任意安裝(電動調(diào)節(jié)閥倒置除外)。
5、電動調(diào)節(jié)閥在安裝時應(yīng)避免給閥帶來壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長位置時應(yīng)安裝支承架。
6、如調(diào)節(jié)閥安裝位置離地較高應(yīng)盡量設(shè)置檢修平臺，便于人工檢修和操作調(diào)節(jié)閥手輪。
7、電動調(diào)節(jié)閥工作在溫度-25～60℃、相對濕度≤95%環(huán)境中。調(diào)節(jié)閥在使用中應(yīng)注意防塵，灰塵會加速閥桿與填料的磨損；安裝在露天場合的電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)加裝保護(hù)罩，不能日曬雨淋，避免水進(jìn)入電動執(zhí)行器。
8、打開電動執(zhí)行器外罩即可進(jìn)行外部接線，應(yīng)按照電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行施工。在電動調(diào)節(jié)閥開始工作前或電動執(zhí)行器外殼打開時應(yīng)切斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)主電源，避免安全事故發(fā)生。
9、在安裝過程中應(yīng)將電動調(diào)節(jié)閥從管道上拆除后才能對管道及法蘭進(jìn)行電焊，避免電焊損壞電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部電子電路。
10、在電氣線路連接后檢查執(zhí)行器限位開關(guān)是否正常工作。首先手動調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)到行程中部，安裝好執(zhí)行器外殼后分別向電動執(zhí)行器發(fā)出短促關(guān)閥和開閥控制信號，并觀察推桿和閥桿運(yùn)動方向，確保限位開關(guān)動作時閥門動作不超過閥行程。
11、在進(jìn)行電動調(diào)節(jié)閥手輪操作時，應(yīng)先切電動斷執(zhí)行器電源。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請調(diào)節(jié)閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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