J961Y電動自密封截止閥產品說明

本實用新型涉及一種截止閥，特別涉及一種錐面密封截止閥密封結構。自密封截止閥是壓力自緊式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內壓自密環(huán)密封.自密封截止閥是自密封閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內壓自密環(huán)密封.工業(yè)截止閥柔性定制,

【背景技術】
目前，在現有市場上使用總的錐面密封截止閥，其閥芯與閥桿之間的連接通過T型槽連接，閥桿頭部采用球面形狀，無自動調整的能力，閥門在關閉時，密封面處介質產生紊流，沖擊閥芯，使閥芯傾斜，閥門*關閉時難以達到較好的密封效果，易產生內漏；當閥門非垂直安裝時，其對正定心效果更差，產生內漏的幾率更高，而且，在閥門處于非垂直安裝位置時，傳統(tǒng)閥桿與閥芯連接方式有可能發(fā)生閥芯掉落或閥芯卡死于閥體中腔，存在閥門失效的風險，造成較嚴重的后果。

目前，公知的截止閥包括閥體，包括閥體，閥體內設有進液腔和出液腔，閥體內設有隔板，隔板上設有將進液腔和出液腔連通的連通孔，閥體上連接有閥蓋，閥蓋上連有閥軸，閥軸伸入出液腔其端部連接有閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層。密封原理是轉動閥軸使閥板的密封端面將連通孔封堵，靠流體壓力和閥板自重使密封端面上的彈性密封層受壓變形從而實現密封即阻斷進液腔和出液腔。上述結構的截止閥，其不足之處是流體壓力較高時，閥門的關閉扭矩較大，彈性密封層受壓嚴重，閥板壽命短。多回轉閥門電動裝置，又稱為多回轉電動執(zhí)行器、多回轉電動執(zhí)行機構、多回轉電動裝置簡稱為Z型電裝，是閥門及類似設備實現開啟、關閉或調節(jié)控制的驅動設備。用于閥門的開啟、關閉或調節(jié)，是對閥門實現遠控、集控和自控的*的驅動裝置。他們具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)、體積小、重量輕、使用維護方便等特點。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等部門。

按使用環(huán)境分： Z 為普通型； ZW 為戶外型； ZB 為隔爆型； ZZ 為整體型； ZT 為調節(jié)型。
   按輸出作用力分：有轉矩型和推力型。
   本產品的性能符合 JB/T8528-1997 《普通型閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。防爆型的性能符合 GB3836.1-83 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》， GB3836.2-83 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“ d "》及 JB/T8529-1997 《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。

主要技術參數　
3.1 電源：電機為三相交流，380V（特殊訂貨660V、440V或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠程控制電壓24VDC。
3.2 工作環(huán)境：
3.2.1 環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）
3.2.2 相對溫度：≤90%(25℃時）
3.2.3 普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質的場所；防爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1-T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
3.2.4 防護等級：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。
3.3 .5工作制：為短時10分鐘（可訂制30分鐘）。

【實用新型內容】
本實用新型要解決的技術問題是提供一種錐面密封截止閥密封結構，可以有效傳遞閥桿的關閉力，使得閥門關閉過程中閥芯受力均勻，并提高閥芯的自定心能力，避免內漏現象，保證錐面密封截止閥安裝于任意位置時無閥門失效的風險。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種錐面密封截止閥密封結構，所述截止閥包括一閥體，在閥體內具有容納介質流通的空腔，以及一安裝于該空腔內的閥座，還包括一伸入閥體空腔內的閥桿，在閥桿的下端安裝有閥芯，其創(chuàng)新點在于:
所述閥座的上端及閥芯下端的均設置有密封面，閥座的密封面與閥芯的密封面共同構成密封結構；
所述閥芯與閥桿之間通過定位桿進行定位，其連接結構具體為:所述定位桿設置于閥桿的底端，且在閥芯上具有一與定位桿相對應的定位安裝孔，所述定位桿插入定位安裝孔后實現閥桿與閥芯的定位。
進一步的，所述定位桿的頂端通過凸臺安裝在閥桿的底端。
進一步的，所述定位桿的下端截面呈弧形狀，同時定位安裝孔的底端呈弧形狀。

J961Y電動自密封截止閥參數

注意：客戶需求的其他材質也可采用。密封面料配對由客戶內件代號決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；
尺寸（mm）和重量（kg）

鍛鋼截止閥900Lb~1500Lb

標準材質細表

注意:客戶需求的其他材質也可采用.密封面材料配對客戶內件代號決定

CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;尺寸(MM)和重量(KG)

改進方案

本實用新型公開了一種自密封截止閥，包括閥體、閥蓋、齒條和步進電機，所述閥體的內部設置有流道，所述閥蓋的一端安裝有支撐架，所述支撐架的頂端安裝有步進電機，所述步進電機的輸出端橫向安裝有傳動軸，且傳動軸延伸至閥蓋的內部，所述傳動軸遠離步進電機的一端安裝有齒輪，所述閥蓋的內部豎向安裝有齒條，且齒條與齒輪相互配合，所述齒條穿過閥蓋的頂部，所述齒條的底端安裝有柱塞。本實用新型通過設置有步進電機，使得齒條做上下升降的運動，從而使得工作人員能遠距離控制裝置的開啟、關閉，解決裝置因安裝在過高的地方，不方便工作人員手動操作的問題。本實用新型的優(yōu)點在于:在本實用新型中，通過增設定位桿的設置，使得閥門在關閉時，閥桿通過定位桿將關閉力傳遞給閥芯，閥芯的受力點降至密封面同一水平面位置，同時將定位桿的底端以及定位安裝孔的底端均加工為弧形狀，以達到自動對正和自我調整效果，保證閥門關閉時的有效密封。
另外，通過定位桿的定位作用，可保證閥門安裝于任意位置時，閥芯均具有較好的自動對正和自我調整效果，并防止常規(guī)截止閥在非垂直安裝位置時閥芯易掉落或卡死于閥體中腔現象的發(fā)生，使錐密封截止閥安裝位置不再受限。

截止閥日常保養(yǎng).
1、鍛鋼閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、鍛鋼閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的鍛鋼閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看鍛鋼閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。
6、應對鍛鋼閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的鍛鋼閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果鍛鋼閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、鍛鋼閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，鍛鋼閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的鍛鋼閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

一種錐面密封截止閥密封結構，所述截止閥包括一閥體，在閥體內具有容納介質流通的空腔，以及一安裝于該空腔內的閥座，還包括一伸入閥體空腔內的閥桿，在閥桿的下端安裝有閥芯，其特征在于: 所述閥座的上端及閥芯下端的均設置有密封面，閥座的密封面與閥芯的密封面共同構成密封結構； 所述閥芯與閥桿之間通過定位桿進行定位，其連接結構具體為:所述定位桿設置于閥桿的底端，且在閥芯上具有一與定位桿相對應的定位安裝孔，所述定位桿插入定位安裝孔后實現閥桿與閥芯的定位。

本實用新型涉及一種錐面密封截止閥密封結構，所述截止閥包括一閥體，在閥體內具有容納介質流通的空腔，以及一安裝于該空腔內的閥座，還包括一伸入閥體空腔內的閥桿，在閥桿的下端安裝有閥芯，所述閥座的上端及閥芯下端的均設置有密封面，閥座的密封面與閥芯的密封面共同構成密封結構；所述閥芯與閥桿之間通過定位桿進行定位，其連接結構具體為：所述定位桿設置于閥桿的底端，且在閥芯上具有一與定位桿相對應的定位安裝孔，所述定位桿插入定位安裝孔后實現閥桿與閥芯的定位。本實用新型的優(yōu)點在于：通過增設定位桿將閥門關閉時閥芯的受力點降至密封面同一水平面位置，以達到的自動對正和自我調整效果，保證閥門關閉時的有效密封。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。

二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。