Y43H高壓高溫蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明

所述的導向環(huán)為彈性金屬環(huán)，所述的密封圈包括彈性內(nèi)環(huán)、外套于彈性內(nèi)環(huán)的密封外環(huán)。彈性金屬環(huán)與閥籠壁緊密貼合，避免閥塞在閥籠中的斜置，彈性內(nèi)環(huán)使密封外環(huán)與筒壁緊貼合，提高密封性，也提高閥塞移動的順暢程度。某公司烯烴裝置高壓蒸汽減壓閥可將采用焊接連接方式，先導閥芯結(jié)構(gòu)可以保證V級密封，執(zhí)行機構(gòu)配有熱備手動旁路。在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)閥門振動大，并多次出現(xiàn)填料泄漏、閥桿震斷等現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計，引起裝置跳車1次。該閥頻繁發(fā)生故障己嚴重威脅到了裝置的穩(wěn)定運行，為此該公司對高壓蒸汽減壓閥進行了一系列改造。蒸汽作為重要的二次能源，在眾多工業(yè)領域得到廣泛應用。蒸汽系統(tǒng)消耗煤占產(chǎn)量的 1/3，已成為能源消耗的重要領域。而蒸汽疏水閥是保證蒸汽能正常運行的一個重要設備，是凝結(jié)水回收利用、節(jié)約能源的重要自力式控制類閥門。疏水閥的種類很多，大體可以分為浮球型疏水閥、熱靜力型疏水閥、熱動力型疏水閣、倒置桶型疏水閥等。

安全率，即是在確定蒸汽減壓閥容量時，蒸汽使用設備實際的凝結(jié)水產(chǎn)生量與所標出容量有誤差時也能確保蒸汽減壓閥能正常工作而估計的安全系數(shù)。這種安全率既不是單純從理論上加以規(guī)定，無法通過計算求得；也不*來自經(jīng)驗數(shù)據(jù)。一般說來，考慮安全率的辦法是直接詢問減壓閥生產(chǎn)廠家。如果在選用蒸汽減壓閥時，其選用的安全率不當，使蒸汽減壓閥的容量過大或不足，都會產(chǎn)生極不良的后果。

蒸汽減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減?。划敊z測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值； 即使在大或者小流量時它也應該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等bi特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的*流量特性及流量范圍。

先導閥膜片感應壓力變化；

先導閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞；

主閥補償迅速恢復壓力

內(nèi)部先導式減壓閥的操作：

·啟動

- 放松設定彈簧

- 高壓蒸汽和閥簧將導閥和主閥關閉

·調(diào)整設定壓力

- 壓緊設定彈簧

    - 導閥打開

    - 活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開

    - 蒸汽流過主閥到達出口

    - 蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達膜片下側(cè)

·獲得設定壓力：

- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關閉主閥

        - 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設定壓力相等時找到位置點

        - 主閥位置建立，調(diào)整到了設定壓力

內(nèi)部先導式減壓閥的特點：

·尺寸小

·內(nèi)部通道免去了外部接管

·在先導式閥中購買和安裝成本低

·排量較大

·精度高于直接作用式，精度為±5%

      1 填料泄漏原因分析及改造措施

      1.1 填料泄漏

      填料泄漏的原因通常包括:填料函內(nèi)壁粗糙度增大;閥桿與推桿不同軸時，導致填料壓扁發(fā)生泄漏;閥桿表而加工精度不夠，粗糙度未達到要求;閥桿強度不夠，致使輸出力過大時，閥桿彎曲發(fā)生泄漏;填料函深度不夠，填料的規(guī)格與數(shù)量達不到要求，因而無法起到密封作用。

殼體試驗不包括膜片、頂蓋

主要零件材料

Y43H高壓高溫蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)

蒸汽減壓閥的使用壽命和減壓效果與蒸汽減壓閥的質(zhì)量有關，與蒸汽減壓閥的選型也息息相關，但是瓦特節(jié)能發(fā)現(xiàn)，蒸汽減壓閥的正確安裝時影響蒸汽減壓閥見的因素。如何正確安裝蒸汽減壓閥，必須注意幾個重要的技術細節(jié)。

首先，安裝前需要仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保蒸汽減壓閥與選型數(shù)據(jù)參數(shù)相符。蒸汽減壓閥作為一種自動調(diào)節(jié)閥，每個減壓閥必須依據(jù)實際工作參數(shù)（上游壓力、壓差、流量、最小流量）進行選型，一般不建議簡單按照蒸汽管道口徑來選擇蒸汽減壓閥，這也是現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的減壓閥安裝錯誤之一。由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩(wěn)，減壓閥下游應該按照相應的相同流速和體積流量放大選型。

其次，減壓閥和附件安裝前，必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi)，確保閥門可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。濾網(wǎng)要采用抗沖蝕的雙層不銹鋼濾網(wǎng)，濾頭側(cè)裝，避免積水。

蒸汽減壓閥一般建議安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。在垂直方向上，一般減壓閥不能倒裝，否則冷凝水的集聚會影響蒸汽減壓閥的正常使用。

蒸汽減壓閥的旁通管道上安裝可調(diào)式蒸汽截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止減壓閥開啟時，產(chǎn)生積水和垃圾，損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同，旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導致泄露?？紤]到旁通截止閥的臨時替代使用，旁通閥應該具備開度可調(diào)的閥芯結(jié)構(gòu)。

為了使減壓閥達到所預期的減壓效果，在安裝該閥門的前后端應有一定的直管段。蒸汽減壓閥后的取樣管子不能太過靠近各類閥門進出口，避免蒸汽紊流導致的取樣不準，閥門出口的不穩(wěn)定流動會導致減壓閥壽命減短。為了方便維護和檢測，可以在取樣管子上安裝一個手動切斷閥。蒸汽減壓閥的進口應該安裝汽水分離器或疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。

蒸汽減壓閥的閥體應該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球墨鑄鐵，避免外部環(huán)境硫化裂紋或熱沖擊導致安全事故。蒸汽減壓閥的調(diào)節(jié)比一定，若果流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥處于低開度15%以下或開度85%以上，會降低減壓閥的壽命。

為了防止建議閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設備或控制閥關閉的壓力。蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。蒸汽減壓閥為機械產(chǎn)品，如果在減壓閥后安裝快速調(diào)節(jié)閥，應該保證足夠合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的動作滯后快速調(diào)節(jié)閥，導致減壓閥后蒸汽的超壓。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。