斯派莎克公司以 *的“知識、服務(wù)、產(chǎn)品”提供者的形象成為廣大蒸汽使用者的*伙伴。 為提高設(shè)備瞎炮率，節(jié)約能源，必須從蒸汽系統(tǒng)中排除凝結(jié)水和空氣以及其它不凝性氣體且不泄漏蒸汽，并將 凝結(jié)水回收至鍋爐房。斯派莎克蒸汽疏水閥能為所有應(yīng)用提供的選擇。蒸汽疏水閥運行性能的檢測系統(tǒng)則進異步完善該系列。任何蒸汽疏水閥工作不正常都會引起問題。100多年來在所有行業(yè)蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用的專有知識使我們能給你的設(shè)備提供改進意見，在提高生產(chǎn)能力的同時節(jié)約成本并增加利潤。在*33個國家我們有1100位工程師和蒸汽系統(tǒng)各個學科的專家支持著我們的整體分析能力。Spirax Sarco Engineering （China） Ltd, established in 1995, is a subsidiary company of Spirax Sarco UK group, committed to steam and other industrial flow control and applications, specialized in sales and services of related products. As a world leader in steam and processing fluid control, Spirax Sarco becomes the best partner of the worldwide steam user through providing its newest Knowledge, best Service and best Products during the past over 10 years. Now, the group has put forward higher management idea of Expertise, Solutions and Sustainability. Spirax Sarco is awarded as China energy conservation outstanding contribution enterprises 0 in 2010.斯派莎克工程（中國）有限公司成立于1995年，系英國斯派莎克集團下屬公司。公司致力于蒸汽和其它工業(yè)流體的控制和應(yīng)用，專業(yè)從事其相關(guān)產(chǎn)品的銷售和服務(wù)。作為蒸汽工程系統(tǒng)的世界者。

1. 安全信息
開箱提起閥時,不要抓住軟銅管,應(yīng)抓緊閥體。除壓力感應(yīng)管及其附件外,整個閥已組裝好。管道
1．如圖1、2所示的典型系統(tǒng)圖有助于正確的安裝。
2．為防止流動阻滯,應(yīng)增大下游管徑。
3．變管徑時,使用偏心大小頭。
4．安裝前,確保管道內(nèi)無雜質(zhì)或水垢等。
5．確保蒸汽流向與閥體箭頭所指方向一致。
6．減壓閥應(yīng)安裝在水平管道上。（見圖1和圖2）
7．減壓閥前后應(yīng)安裝壓力表。
8．與減壓閥相連接的管道應(yīng)有良好的支撐,避免額外應(yīng)力作用在閥上。
9．PN16鑄鐵材質(zhì)的減壓閥在與管道相連時,建議使用石墨墊片,并按下列力矩擰緊。螺栓尺寸M12（DN15至DN25 ）:30Nm螺栓尺寸M12（DN32至DN100 ）:80Nm
10．減壓閥在投入使用的24小時內(nèi),應(yīng)擰緊所螺栓,以避免結(jié)合面泄漏和沖蝕。壓力感應(yīng)管
1．感應(yīng)管采用5/16”外徑的銅管及壓縮式連接件,也可采用1/4”的銅管。
2．感應(yīng)管的位置應(yīng)連接至被減壓管道的頂部,連接點應(yīng)距減壓閥10倍管徑,并距下游彎頭,閥門等節(jié)流元件0.3米。
3．當減壓閥僅供單個設(shè)備使用時,感應(yīng)管可安裝于設(shè)備的蒸汽空間內(nèi)。
4．在感應(yīng)管上安裝隔離閥,以便維修時可關(guān)閉感應(yīng)管。
5．感應(yīng)管應(yīng)有一定向下的斜度。
6．為準確的設(shè)定減壓閥,應(yīng)在盡可能靠近感應(yīng)管接口處安裝壓力表。

旁通
1．建議如圖1、2安裝旁通,這樣設(shè)備無需停機即可對減壓閥進行維修。
2．旁通閥應(yīng)與減壓閥同口徑。蒸汽管路疏水閥
1．為保證閥的正常操作,避免過早磨損。強烈建議在蒸汽管路中安裝一個斯派莎克蒸汽疏水閥。
2．下游管道中,在提升管道的底部也應(yīng)安裝疏水閥,以防止冷凝水積聚引起水錘。
管道過濾器
1．強烈建議在減壓閥上游安裝100目過渡器,過濾器應(yīng)側(cè)向安裝（見圖1和圖2）。
2．確保在過濾器和減壓閥之間有足夠的空間,可取出過濾網(wǎng)和排污口。
截止閥
減壓閥及感應(yīng)器上游和下游的所有截止閥應(yīng)選用全通徑截止閥,以確保額定流量和良好控制。
汽水分離器
如果減壓站距離上游汽水分離點的距離超過15米,或由于管道保溫及布置不佳而導致減壓站
前的冷凝水量較多時,在減壓站前應(yīng)安裝汽水分離器。
安全閥
安裝安全閥保護下游設(shè)備防止超壓,安全閥設(shè)定在低于下游設(shè)備的安全工作壓力起跳,選型時要
考慮減壓閥的大流量因為減壓閥失效時要考慮其回座特性和減壓閥空載時壓力設(shè)定。安全閥的排放管要連接至安全區(qū)域。
減壓站
為滿足大流量或大范圍可變負載,或需要備用時,可使用兩個或多個閥門并聯(lián)。兩閥門的設(shè)定壓力
稍微不同,依次開啟。對壓力調(diào)節(jié)比超過10：1要考慮使用兩個或多個減壓閥串聯(lián)。為避免波動,閥門間的管道長度至少50倍管徑長度,減壓閥間要安裝疏水閥保證足夠的疏水。
冰凍
該閥門沒有自排放功能,若用于環(huán)境溫度在冰點以下的場合,必須提供保護措施,以防止冰凍造
成閥體損壞。

斯派莎克蒸汽減壓閥 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：

安裝示意圖：

25斯派莎克蒸汽減壓閥工作原理
啟動前正常的位置是主閥關(guān)閉,導閥由彈簧力作用打開。蒸汽經(jīng)由導閥進入主隔膜室,一部分蒸汽則經(jīng)
由控制孔流出。當導閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽。主隔膜室中的控制壓力增大,打開主閥。
隨著蒸汽流過主閥,下游壓力的增量經(jīng)由感應(yīng)管反饋作用在導閥隔膜下部,該作用力平衡了隔膜上部的
彈簧壓縮力,使導閥逐漸關(guān)閉節(jié)流,從而維持主隔膜室中的壓力,控制主閥的開度輸送適量的蒸汽。調(diào)節(jié)
導閥隔膜上的彈簧,即可改變下游的設(shè)定壓力。當不需要蒸汽時,感應(yīng)管壓力增大,關(guān)閉導閥,控制壓力
由控制孔釋放,使主閥緊密關(guān)閉。
啟動
1．首先確定所有截止閥已關(guān)閉。
2．取下導閥彈簧帽,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓(2D) 至彈簧松馳狀態(tài)。確定彈簧處于垂直位置,并在導座中心。
3．按如下順序打開截止閥：
a) 打開蒸汽主管疏水閥前的截止閥。這將確保減壓閥前的蒸汽不含冷凝水。
b) 打開感應(yīng)管的隔離閥。
c) 打開下游截止閥。
d) 緩慢打開入口截止閥。
4．順時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓（2D）,至下游壓力表顯示要求的減壓壓力。
5．系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后,可能需再次調(diào)節(jié)導閥彈簧 （2D）。裝好彈簧罩,擰緊鎖緊螺母。
6．注意一擰緊導閥法蘭接口,確保無泄漏。

25斯派莎克蒸汽減壓閥故障
1．正常負載時,控制壓力超過設(shè)定值。
2．僅在低負載時,控制壓力超過設(shè)定值。
3．減壓閥不能打開。
4．控制壓力過低。
5．減壓閥不能關(guān)閉。導閥閥芯與閥座間有污垢或雜質(zhì)。主閥閥芯與閥座間有雜質(zhì)。檢查并清洗閥芯和閥座。拆下,檢查并清洗。檢查并清洗閥芯和閥座。在低負載下,調(diào)節(jié)螺栓（2D）達到所
需的壓力。檢查,如必需則修理。拆卸,檢查并清洗?？刂瓶祝℉）堵塞。 拆下并清洗。
導閥閥座被雜質(zhì)堵塞。 拆下閥芯閥座組件（2H）,檢查并清洗。過濾網(wǎng)（1D）被堵塞。 檢查并清洗。管道過濾器堵塞。 檢查并清洗。調(diào)節(jié)（2D）至設(shè)定壓力。調(diào)節(jié)（2D）至設(shè)定壓力。校核實際流量與閥的標定流量。檢查并校正。關(guān)緊旁通閥,在（G）處拆下銅管。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需要換。導閥調(diào)節(jié)螺栓（2D）調(diào)節(jié)不當。減壓閥選型過小。供應(yīng)蒸汽壓力過低。主閥隔膜破裂。泄流孔（B）接頭丟失。更換合適的接頭。拆下檢查并清洗,或安裝。更換導閥隔膜組件。
檢查閥座沖蝕狀況。松開螺栓（1C）,重新擰緊。感應(yīng)管堵塞或未安裝。導閥隔膜破裂隙（有水或蒸汽從導閥彈簧導座流出）。導閥組件或主閥閥座螺紋缺損。主閥隔膜破裂。導閥調(diào)節(jié)螺栓（2D）調(diào)節(jié)不當。關(guān)緊旁通閥,在（G）處拆下銅管。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換?？刂瓶?B和H)或感應(yīng)管堵塞。主閥閥芯與閥座磨損或有雜質(zhì)。閥的選型過大。旁通閥未關(guān)緊或泄漏。主閥閥桿與導承有雜質(zhì)。主閥隔膜破裂。松開調(diào)節(jié)螺栓（2D）,去除銅管接頭

3. 25斯派莎克蒸汽減壓閥維修
定期保養(yǎng)如能正確的選型,安裝并清除污垢雜質(zhì),同時定期的進行保養(yǎng),斯派莎克的25P 減壓閥可
*的工作。雜質(zhì)的積聚通常是在安裝時,因而在安裝后的幾天中進行下述的檢查,即可避免以后的25斯派莎克蒸汽減壓閥故障。
1,清洗所有管道過濾器。（拆下過濾網(wǎng)后清洗）
2,檢查主閥閥座(1E)和保護濾網(wǎng)(1D)。
3,檢查并清洗控制孔(B)和(H)。
4,檢查各接口是否泄漏。維修步驟（參考圖6）根據(jù)故障診斷圖表決定發(fā)生故障的部分,并按下述步驟檢查閥座的關(guān)閉程度。
1.關(guān)閉所有截止閥。冷卻后,拆下(J)和（L)處的銅管,注意不要弄彎。
2.逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓（2D)至彈簧松弛,此時導閥關(guān)閉。
3.緩慢打開入口截止閥,使少量蒸汽到達主閥和導閥。
4.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓(2D),是導閥開閉幾次,觀察接口(J)和(L)處的蒸汽流動。當導閥關(guān)閉時,接口處應(yīng)無蒸汽流動,則表明導閥組件故障,必須更換。
5.拆下銅管后,主閥關(guān)閉,此時應(yīng)無蒸汽流過。觀察下游控制孔接口(B),如有蒸汽流出,則表明主閥閥芯和閥座泄漏,需要修理。檢查及更緊導閥閥芯和閥座泄漏（參考圖6）
1.將壓緊導閥法蘭的4個螺栓旋下。拆下導閥,觀察導閥閥芯和閥座。
2.導閥閥芯和閥座是一個完整的組件。(見圖6）
3.用11/16“的六角扳手拆下閥芯和閥座組件(2H)
4.如發(fā)現(xiàn)閥芯或閥座磨損,則應(yīng)更換整個組件。檢查及更換導閥隔膜
1.逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓(2D)至彈簧松弛。
2.松開螺栓(2C) 后,拆下彈簧支架（2B)。
3.檢查2片金屬導閥隔膜(2F)是否扭曲或破裂。
4.清除導閥隔膜室底部的雜質(zhì)和污垢。
5. 在更換隔膜時,應(yīng)清潔鑄件表面,以確保密封。
6.安裝好彈簧支架,注意其中心位置。
7.旋緊所有螺栓。
1／2"至4"的閥
檢查并更換主閥閥芯和閥座（參考圖6/圖7）
1.拆下銅管接口（J)和（L).
2.松開主閥蓋螺釘(1A).
3.取下主閥閥蓋,過濾網(wǎng)(1D)/彈簧支盤和回原彈簧。
4.用老虎鉗或類似工具取下閥芯。
5.檢查是否有污垢或其它雜質(zhì)阻礙閥芯和閥座的緊密關(guān)閉。
6.如果閥芯或閥座有磨損跡象,但磨損不嚴重,則可用細研磨膏研磨（400粒度）。檢查閥體沖蝕狀況。
7.如果必須更換閥座。可用標準的六角套筒扳手將其從閥體移下。(1/2”至2"閥）。更換閥
座時,應(yīng)使用新的墊圈確保緊密閉合。21/2”至6"的閥中則有可拆卸的凸緣,依靠金屬和金屬的面密封而無需墊圈 。更換的閥芯閥座應(yīng)研磨。1/2"至4"的閥檢查并更換主閥隔膜（參考圖5、6圖7）
1.松開銅管接口(G).
2.取下主閥隔膜螺栓(1C)。
3.此時可取下隔膜室蓋。
4.檢查2片金屬隔膜(1H),確定其是否因不正確的操作而扭曲或破壞。
5,同時,從隔膜室中清除各種雜質(zhì)。
6.檢查閥桿是否可自由動作,確保導承無雜質(zhì)堵塞。
7.對1/2"至4”的閥,在重新安裝隔膜前,主閥閥芯與閥座處于關(guān)閉位置。
8.確定壓力盤 (1G)準確定位。（參考圖5）
9.注意保證隔膜位于正中,擰緊螺釘。6"閥檢查并更換主閥隔膜／閥座和閥芯組件（參考圖8）
隔膜
1.松開銅管接口(G).
2.取下主閥隔膜螺栓(1C),并拆下隔膜室蓋。
3.檢查2片金屬隔膜(1H),如有必要則更換。
4.清除隔膜室和孔(H)中的雜質(zhì)。主閥閥芯和閥座
5.松開隔膜盤定位螺釘,取下隔膜盤(1G)。
6.取下頂蓋螺栓（1A)和頂蓋。
7.從閥中取出閥桿和閥芯組件,檢查其磨損情況。
8.檢查閥座周圍的閥體沖蝕狀況.
9.更換的閥芯和閥座應(yīng)研磨以確保密封。輕微磨損可用400粒度的細研磨膏修正。
10.重新安裝時確保隔膜盤(1G)定位于27/64",同時擰緊定位螺釘。
25斯派莎克蒸汽減壓閥安裝維修指南原理：
蒸汽通過減壓閥減壓后,因膨脹而產(chǎn)生更高的流速。而流過減壓閥閥座時的流速更會是噪音
和沖蝕變得不可接受。因此,必須限制其流速。在供熱系統(tǒng)中,通常建議蒸汽流速限制在20至30m/s間。而對室外或本已很嘈雜的環(huán)境。則可選擇更高的流速。下表為不同的壓力和速度下的流量。
25斯派莎克蒸汽減壓閥舉例：
已知一蒸汽加熱系統(tǒng),入口壓力7bar g,出口壓力2 bar g,流量440kg/h。選擇合適的上下游管徑。
由下圖可知,上游管徑為11/2"。下游管徑為21/2"。

如需要查詢具體尺寸請點擊“25P斯派莎克蒸汽減壓閥”查看該閥明細尺寸。