Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范 屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。本實用 涉及一種減壓閥 ,尤其指高溫高壓蒸汽減壓閥。高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上,通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當(dāng)進口壓力與流量有變化時,靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理及結(jié)構(gòu): 減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡. Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范背景技術(shù): 現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥主要有閥體、閥蓋、閥座、多級閥籠、閥塞、閥桿組成,流道方式有直通與角形二種形式,多級閥籠(以下簡稱閥籠)與閥座的固定通常由閥蓋與閥體通過螺柱螺母壓緊來完成。閥體與閥蓋、閥蓋與閥籠、閥座與閥體等主要密封部位均靠密封墊來負責(zé)閥門的外漏和內(nèi)漏的密封,密封壓緊力均由閥蓋部件向下傳遞壓緊力產(chǎn)生。不同的金屬材料在高溫環(huán)境下的熱膨脹系數(shù)是有很大差異的。 現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫?zé)崤蛎浻绊懴轮饕獑栴}有:一是膨脹產(chǎn)生的過大擠壓力造成密封墊的損壞導(dǎo)致閥門發(fā)生泄漏;二是膨脹產(chǎn)生的過大擠壓力造成閥籠彎曲變形導(dǎo)致閥塞表面刮擦或卡死。所以高溫高壓蒸汽閥門的熱膨脹能量得不到釋放,就會嚴重影響閥門的安全性與使用壽命。 屬于活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能范圍公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | GB12245-1989 | 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料零件名稱 | 零件材料 | 閥體閥蓋底蓋 | WCB | 閥座閥盤 | 2Cr13 | 缸套 | 2Cr13/銅合金 | 活塞 | 合金鑄鐵 | 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti | 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖 Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm公稱通徑 DN | 外形尺寸 | L | H | H1 | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 65 | 280 | 300 | 350 | 130 | 80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 250 | 650 | 525 | 290 | 300 | 800 | 580 | 335 | 350 | 850 | 620 | 375 | 400 | 900 | 660 | 405 | 450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 750 | 465 |
Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm公稱通徑 DN | 外形尺寸 | L | H | H1 | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 305 | 105 | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 | 80 | 330 | 360 | 395 | 170 | 100 | 380 | 400 | 185 | 125 | 450 | 415 | 215 | 150 | 500 | 430 | 225 | 200 | 550 | 495 | 260 | 250 | 650 | 545 | 310 | 300 | 800 | 600 | 355 | 350 | 850 | 640 | 395 | 400 | 900 | 690 | 435 | 500 | 950 |
| 780 | 495 |
Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝說明①為了操作和維護方便,該活塞式減壓閥一般直立安裝在水平管道上,橫向安裝須特別說明。 ②安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與活塞式減壓閥休上所示箭頭的方向一致。 ③為了防止蒸汽后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。 一、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備 減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件,其安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準(zhǔn)備工作。 需要確認減壓閥的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場所的實際需要,選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格,確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場所的實際需要確定減壓閥的數(shù)量,以保證系統(tǒng)的正常運行。 需要對減壓閥的工作環(huán)境進行評估。在安裝減壓閥之前,需要對其周圍的環(huán)境進行評估,包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要,還需要對減壓閥進行保溫、防腐蝕等措施,以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運行。 需要對減壓閥的安裝位置和方式進行評估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時,需要考慮其對系統(tǒng)的影響,以及其自身的安全性和可靠性。一般來說,減壓閥應(yīng)該安裝在流體流動方向的前端,以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實際情況進行選擇,如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。 最后,需要對減壓閥的安全性進行評估。在進行減壓閥安裝前,需要對其安全性進行評估。具體來說,需要對減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、材料性能等方面進行評估,以保證其可以在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作,同時還需要對減壓閥的性能指標(biāo)進行測試,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 減壓閥的安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要,只有做好了這些準(zhǔn)備工作,才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運行,發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 二、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟 減壓閥作為一種常用的控制閥門,其正確的安裝方法是保證其正常運轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。 1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應(yīng)該在供水管道的最高點或者在水箱上方,這樣可以避免污水倒灌引起污染。應(yīng)該在減壓閥前后各安裝一個截止閥,以便日后的維護和保養(yǎng)。 2.管道準(zhǔn)備。在安裝前,需要對管道進行檢查,確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時需要清洗管道內(nèi)部,以免雜物進入減壓閥而影響其正常運轉(zhuǎn)。 3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時,需要先將其放置在安裝位置上,然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時需要注意橡膠墊片的使用,以防止漏水。 4.連接管道。在連接管道時,應(yīng)該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件,并且需要使用專業(yè)的工具進行連接。連接時應(yīng)該注意管道和連接件的方向,以確保水流方向正確。 5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后,需要進行調(diào)整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥,然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力,直到達到所需的水壓。在調(diào)整時需要注意,不要讓減壓閥的壓力過高或者過低,以免對水管和設(shè)備造成損壞。 減壓閥的安裝步驟雖然看起來簡單,但是卻需要仔細的操作和注意細節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試,才能保證減壓閥的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。 三、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試方法 減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后,為了保證閥門的正常運行和使用效果,進行的各項操作。調(diào)試的目的是通過對閥門各項參數(shù)的檢查和調(diào)整,確保減壓閥的性能符合設(shè)計要求,達到安全、經(jīng)濟、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 1.準(zhǔn)備工作 在減壓閥調(diào)試之前,需要先進行準(zhǔn)備工作。核對閥門的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確,檢查閥門和管道的密封性能是否良好,以及是否需要進行清洗和調(diào)整。 2.調(diào)試方法 (1)調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設(shè)計要求,調(diào)整減壓閥的壓力范圍,保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達到設(shè)計要求的壓力范圍。 (2)調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對閥門的正常運行和使用效果有著至關(guān)重要的作用。在調(diào)試過程中,需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整,保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。 (3)調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對減壓閥的流量特性進行檢查和調(diào)整,確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達到設(shè)計要求的流量范圍。 (4)檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果,因此在調(diào)試中需要對閥門的泄漏情況進行檢查和調(diào)整,確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。 3.調(diào)試結(jié)束 在進行完所有的調(diào)試工作后,需要對減壓閥進行全面檢查,確保閥門的各項參數(shù)和性能都符合設(shè)計要求。如果發(fā)現(xiàn)問題,需要及時進行處理,直到問題得到解決為止。最后,進行閥門的試運行,確保閥門的使用效果和性能都符合要求,閥門正常運行。 四、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范檢修注意事項 減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色,它能夠穩(wěn)定壓力,保護設(shè)備不受損壞,但隨著使用時間的增長,減壓閥也需要進行檢修。下面,我們就來詳細了解一下減壓閥的檢修注意事項。 減壓閥檢修前需要將其拆卸,并清洗干凈。清洗時,要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進行清潔,以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物,可以使用酸堿溶液進行清洗,但要注意溶液的濃度不可過高,以免損壞閥門。 接著,需要對減壓閥內(nèi)部的零部件進行檢查,看是否有磨損或者損壞情況。如果有,就需要更換或修復(fù),確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能,看是否存在泄漏問題,如有泄漏則需要更換密封墊片。 在檢修過程中,還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運行。另外,組裝時需要使用潤滑油對閥門的動作部分進行潤滑,在潤滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。 最后,檢修完成后需要對減壓閥進行測試,以確保其正常工作。測試時需注意閥門是否開啟、關(guān)閉靈活,壓力是否穩(wěn)定等。 減壓閥的檢修需要耐心、細心和專業(yè)的技能。只有在嚴格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識的情況下,才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作,保障設(shè)備的安全運行。
減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡. |