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大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案

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    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案

    自力式氮封閥在油罐工作原理所謂自力式調(diào)節(jié)閥,就是以被凋介質(zhì)的壓力作為信號,作用在調(diào)節(jié)閥的膜頭上進行調(diào)節(jié),用調(diào)整與膜頭上壓力相平衡的彈簧壓力來調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力的高低。那么用氮氣作氣封的油罐, 自力式調(diào)節(jié)閥又要怎么去操作呢?在投運前必須確認氮氣管線已經(jīng)吹掃處理,罐組間氮氣氣相平衡線已經(jīng)投入使用,罐頂檢尺口已經(jīng)關(guān)閉;先打開自力式調(diào)節(jié)閥與罐之間切斷閥,然后再緩慢打開氮氣供給閥門,并使其全開;閥門打開后,內(nèi)操加強罐內(nèi)壓力變化趨勢,確保罐內(nèi)氮封壓力在操作范圍內(nèi);氮封切斷使用時,應(yīng)先關(guān)閉氮封閥門,再關(guān)閉出口閥及引壓線閥門。 自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度,達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。

    氮氣密封罐閥門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來簡單介紹氮封裝置,是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高過設(shè)定值時,供氮閥關(guān)閉,泄氮閥打開,將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時,泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值,現(xiàn)場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥27.jpg

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案

    在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔 板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右,當氣相空間壓 力高于0.5KPa 時,氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供 應(yīng);當氣相空間壓力低于0.2KPa 時,氮封閥 開啟,開啟補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或 故障時,使用限流孔板旁路給儲罐補充氮氣。

    當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力過1.5Kpa時, 通過帶阻火器的呼吸閥外排;

    當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時,造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa 時, 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內(nèi)補充空氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)定壓力底限(-0.5KPa)。為確保設(shè)置氮封閥事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)置,緊急泄放閥定壓 不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限(2.0Kpa)。

    氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供應(yīng);當氣相空間壓力低于0.5KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣,保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%,氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當罐內(nèi)壓力超過1.1KPA(G)時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓4.jpg

    二、大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工藝方案

    1.內(nèi)浮頂儲罐改造

    1)封堵儲罐罐壁(頂)的通氣口。

    2)核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計

    規(guī)范》SH/T 3007-2007確定(見表一)。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外,還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進氣量等因素。

    3)在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性,兩開口之間的距離不宜小于1m。

    4)量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管,確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。

    5)儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥047.jpg

    三.大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工藝流程

    1)在每臺儲罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.5KPa左右,當氣相空間壓力高于1KPa時,氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供應(yīng);當氣相空間壓力低于0.5KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣;當?shù)忾y需要檢修或故障時,使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣,壓力高于1KPa時,通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排。

    2)當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力超過1Kpa時,通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排;當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時,造成罐內(nèi)壓力降低至-1Kpa時,通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限(-1Kpa)。

    3)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置緊急泄放閥,緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限(2.0Kpa)。

    4)當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時,流量宜等于油品出罐流量.

    5)若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道,每臺儲罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器,以防止事故擴大。

    6)阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品,且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。

    綜合以上所述,我方按以下方案,附方案簡易圖

    氮封系統(tǒng)07.jpg

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工作原理

    當罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時,通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設(shè)計壓力確定。對于設(shè)計壓力為-0.5kPa~2.0kPa的儲罐,宜采用以下控制方案:

    1)在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右,當氣相空間壓力高于0.5kPa時,氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供應(yīng);當氣相空間壓力低于0.2kPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或故障時,使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣。

    2)當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力過 1.5kPa時,通過帶阻火器的呼吸閥外排;當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時, 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時,通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空 氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限(-0.5kPa)。

    3)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備,緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限(2.0kPa)。

    4)在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀,判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性,并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥80.jpg

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工作原理

    自力式調(diào)節(jié)閥分減壓式(reducing)和背壓式(back pressure),減壓式就是控制閥后壓力的(俗稱減壓閥),背壓式就是控制閥前壓力的。罐頂部供應(yīng)氮氣的管線上裝一個減壓式自力閥,排氮氣的管線上裝一個背壓式自力閥。這樣就構(gòu)成了一個氮封系統(tǒng)。這兩個氮封閥的壓力應(yīng)該設(shè)成一樣的,只不過一個出口壓力設(shè)定50Kpa, 一個入口壓力設(shè)定50KPa.

    截止閥,電動截止閥氮封閥(ZZYVP帶指揮器調(diào)壓閥、氮封裝置)是自力式調(diào)節(jié)閥的一種,自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)應(yīng)用介質(zhì)的不同,有很多種,有空氣的,氮氣的,蒸汽的,液體的, 儲罐頂一般會裝有呼吸閥,有毒介質(zhì)儲罐當達到液面穩(wěn)定時,罐頂?shù)膲毫Φ扔诮橘|(zhì)于該溫度下的蒸汽壓,當呼吸閥呼出的時候,有毒介質(zhì)會排到罐外面,容易造成人員中毒,為了避免有毒介質(zhì)揮發(fā),需要在罐頂液面上保持一定壓力,以避免有毒介質(zhì)揮發(fā)然后排空,一般用氮氣來保持這種壓力,這就叫氮封。

    氮封閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,自動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥58.jpg

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案該閥特點

    控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600,反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來,對同一臺閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣,壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工作原理

    (1)當?shù)忾y關(guān)閉時,主閥的活塞是在一個密封室內(nèi),當儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

       自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化,達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥26.jpg

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工作原理

           儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

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    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案產(chǎn)品特點:

    1、反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。

    2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。

    3、減壓比特別大,例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比良好

    4、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

    5、對同一臺閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。

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    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案性能特點

    1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

    2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

    3、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

    4、采用無填料設(shè)計,閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

    5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

    6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;

    7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作極靈敏。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞49.jpg

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150          
    閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
    壓力調(diào)節(jié)范圍 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa                      
    公稱壓力PN 1.0、1.6 MPa                      
    被調(diào)介質(zhì)溫度 80、200 ℃                      
    流量特性 快開型                      
    調(diào)節(jié)精度 ≤5%                      
    允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4              
    薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400                  
    允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級                      
    閥蓋形式 標準型 (整體式)                      
    壓蓋型式 螺栓壓緊式                      
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料                      
    閥芯形式 單座型閥芯                      
    流量特性 直線性                      

     

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案主要外形尺寸

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥43.jpg

    公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
    H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
    H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
    A 310 400                

     

    氮封裝置在當前閥門行業(yè)中起到的作用不可估量,因為氮封閥組成以及各部分不同的作用,在成熟的技術(shù)條件下,氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣,具有一定的壓力值,在通過氮封之后,可使得保護裝置加以控制,在閥門出液放油的時候貯罐內(nèi)液位下降,而供氮調(diào)節(jié)閥開度增大,在向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止,接下去閥門在工作中進液閥開啟進油之后,閥門液位會上升,而氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,于是泄氮用的調(diào)節(jié)閥門在壓力控制器的調(diào)節(jié)下開啟,從而更好的對閥門中的氮氣進行排放以便于使得氮氣壓力降低到設(shè)定值,需要注意的是,為了使氮封閥一類產(chǎn)品在工作運行中更加安全,也為了確保儲罐安全,我們在安裝中務(wù)必還需要在罐頂安裝一個呼吸閥,這樣可以使氮封裝置運行更為可靠。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥68.jpg

    氮封閥在使用過程中除了需要對操作過程進行規(guī)范之外,對于日常的檢修維護與保養(yǎng)來說都是*的環(huán)節(jié),為了保證氮封閥在運行過程中的靈敏可靠,安排合適的日常維護保養(yǎng)就需要結(jié)合很多技巧來進行。氮封閥是一種采用被調(diào)介質(zhì)自身動能來工作的閥門,對于閥門保持前后端壓力恒定是比較關(guān)鍵的,對于維護工作必須定期進行,無論有無發(fā)現(xiàn)問題都必須做好相應(yīng)的記錄,尤其在檢查閥門的動作上要觀察其閥門動作是否靈敏,在控制信號變化時候有沒有及時變化都是需要觀察維護的要點之一。通常一些場合對于氮封閥這樣產(chǎn)品來說也會半年進行一次檢修,主要目的在于確認閥門工作狀態(tài)的良好性。

    儲罐氮封閥是一種專為儲罐設(shè)計的控制閥門,主要用于維持儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境,防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。其工作原理主要基于壓力平衡原理,通過感應(yīng)儲罐內(nèi)的壓力變化,自動調(diào)節(jié)氮氣的進出量,以保持儲罐內(nèi)的氮氣壓力恒定。具體工作原理如下:

    氮封閥裝置系統(tǒng)圖.jpg

    1. 大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案關(guān)閉狀態(tài):

    • 當儲罐內(nèi)的壓力等于或大于設(shè)定的壓力時,氮封閥處于關(guān)閉狀態(tài)。此時,主閥的活塞位于一個密封室內(nèi),膜片由于儲罐內(nèi)的高壓力而被向上頂起。

    • 氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動,將氣導(dǎo)閥上的密封圈緊密壓在閥座上,從而關(guān)閉了控制氣的進口。

    • 同時,特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,這一壓力通過內(nèi)部通道傳遞到主閥閥芯室。由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,加上自重和彈簧的作用,主閥閥芯將閥門緊密關(guān)閉。

    • 開啟狀態(tài):

    • 當儲罐內(nèi)的壓力稍微低于設(shè)定的壓力時,氮封閥開始進入開啟狀態(tài)。膜片感應(yīng)到壓力下降而向下移動,推動氣導(dǎo)閥打開。

    • 氮氣通過孔板和氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐,使儲罐內(nèi)的壓力逐漸增加。同時,氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。

    • 盡管儲罐壓力降低,但由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,加上彈簧的彈力和主閥的重量,主閥仍然保持一定程度的關(guān)閉狀態(tài)。氮氣主要通過氣導(dǎo)閥進入儲罐。

    氮封閥具有高精度的制壓能力,能夠精確地控制儲罐內(nèi)的氮氣壓力,確保其在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。它采用自力式設(shè)計,無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,自動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞51.jpg

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案應(yīng)用領(lǐng)域

    進口儲罐氮封閥廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域,包括但不限于:

    1. 石油化工:在石油化工行業(yè)中,儲罐通常用于儲存各種液體或氣體物料,氮封閥能夠有效地保護這些物料的質(zhì)量和安全性,防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。

    2. 制藥:在制藥領(lǐng)域,儲罐用于儲存藥品原料或成品,氮封閥能夠確保儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境穩(wěn)定,防止藥品受潮、氧化或變質(zhì)。

    3. 食品加工:在食品加工行業(yè),氮封閥可用于儲存易氧化的食品原料或成品,如油脂、堅果等,以保持其新鮮度和口感。

    4. 印染:在印染行業(yè),氮封閥可用于保護染料等化學(xué)物質(zhì)的穩(wěn)定性和安全性。

    5. 環(huán)保:在環(huán)保領(lǐng)域,氮封閥可用于處理含有有害氣體的儲罐,防止氣體泄漏對環(huán)境造成污染。

    總之,進口儲罐氮封閥是確保儲罐內(nèi)部氣體環(huán)境穩(wěn)定的重要設(shè)備,通過精確控制氮氣的流量和壓力,能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染,保證儲罐內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定。在選擇和使用氮封閥時,需要根據(jù)實際需求進行綜合考慮,以確保其能夠滿足實際應(yīng)用的需求。

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    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案日常維護保養(yǎng)

    氮封閥的設(shè)備工藝流程上其主要還是將空氣通過螺桿空壓機加壓,在壓力增加之后可以達到工藝指標所規(guī)定的壓力值,然后通過制氮機制得99.5%的氮氣,再輸送如氮氣罐,在氮氣經(jīng)過指揮器進行減壓之后可以輸入甲醇儲罐,從而從技術(shù)上起氮封的作用,氮封閥的名稱也由此而來,而當前行業(yè)中的氮封裝置大多都是類似的工藝原理。目前氮封裝置主要用于輸送連續(xù)的天然氣采輸以及城市地區(qū)中的石油、化工、冶金、煤氣等相關(guān)等工業(yè)生產(chǎn)單位,一些行業(yè)中不少的氮封裝置壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)更多的從用戶角度出發(fā)能很好的從快捷、省力、方便的基礎(chǔ)上進行連續(xù)設(shè)定。氮封裝置壓力低于設(shè)定值,通過PCV閥補氣,壓力高于設(shè)定值,通過正壓罐排氣。微壓氮封閥主要用于儲罐或其他容器中,通過氮氣來維持容器內(nèi)的微壓狀態(tài),并阻止外界空氣進入。它廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等行業(yè)的儲罐和其他容器,確保容器內(nèi)的物料免受外界壓力的影響,保護物料的安全和品質(zhì)。

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    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案安裝

    1. 檢查與準備:在安裝前,檢查整機零件是否缺損或松動,對管道進行清洗,確保介質(zhì)流向與閥體箭頭指向一致。

    2. 安裝位置:氮封閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,注意軸度。同時,為確?,F(xiàn)場維修與操作方便,氮封閥四周應(yīng)留有適當?shù)目臻g。

    3. 安裝環(huán)境:確保安裝環(huán)境溫度不超過-25~55°C,以保證閥門的正常工作。

    大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案維護

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    1. 定期檢查:定期對氮封閥進行檢查,包括閥體、閥芯、密封面等部件,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重的部件要及時更換。

    2. 清潔保養(yǎng):定期清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的污垢和雜質(zhì),防止堵塞流體通道??梢允褂眠m當?shù)那逑磩┖颓逅M行清洗,注意保護閥體和閥芯的光潔度。

    3. 潤滑與密封:定期對閥門的潤滑部位進行潤滑,保持其良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時,檢查密封墊片與O型圈的完好性,發(fā)現(xiàn)老化或損壞的要及時更換。

    4. 壓力測試:在安裝或維修后,進行壓力測試以確保閥門的密封性能和工作壓力滿足要求。

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    綜上所述,進口微壓氮封閥的選型、應(yīng)用、安裝與維護是確保其穩(wěn)定工作和延長使用壽命的關(guān)鍵。在選擇時,需考慮工作壓力、流量、材質(zhì)和品牌等因素;在應(yīng)用時,需確保閥門能夠維持儲罐或容器的微壓狀態(tài);在安裝時,需遵循正確的安裝步驟和注意事項;在維護時,需定期進行檢查、清潔、潤滑和壓力測試等工作。從氮封閥維護的角度來說我們需要熟知如運輸和保管、定期檢修和加油、檢查支撐情況、安全運行的檢查、消除應(yīng)力、清除或防止異物進入、定期檢查氣源和電源等一些步驟和技巧,而從日常維護來講又可以分成定期維護和巡回檢查,下面來講講通過維護部件角度出發(fā)的幾個技巧要點。

     
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