TPL41Y閥套式排污閥選型分析 TP41Y閥套式排污閥采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流技術(shù),打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能,特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求, 使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8?10倍。廣泛用于石油、 天然氣、化工、冶金等領(lǐng)域管道集輸軸裝置直接排污??沽蚝辖稹⑻沾晒?jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含h2s、CO2、Cl-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。 二、TPL41Y閥套式排污閥選型分析產(chǎn)品主要性能 1、密封可靠:閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副,節(jié)流部位與密封面分開,減小了氣流對密封面的沖刷,滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏" 。 2、節(jié)流功能:采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),既能滿足排污流量的變化,又能滿足不同工況的需要,而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對閥芯密封副的沖刷。 3、緩壓空行程:在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程,使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時,介質(zhì)才開始節(jié)流、排放,降低了密封面受到的沖刷力,有效保護(hù)密封面。 4、 自清掃功能:閥門關(guān)閉過程中,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃;閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流,實(shí)現(xiàn)軟密封副的自吹掃,從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì),保證了閥門排污后的密封性能。 5、排污功能:排放時,閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程,避開了開啟時高壓差介質(zhì)的直接沖刷,能有效保護(hù)密封面,延長閥門使用壽命。閥門關(guān)閉過程中,硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃,避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì),防止了關(guān)閉后密封面被劃傷,保證密封可靠,滿足惡劣工況條件下排污使用要求。 6、自動儲渣和排渣:閥門閥芯設(shè)置儲渣槽和排渣槽,并有兩道O形圈,減少接觸面積,降低摩擦阻力,閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動實(shí)現(xiàn)自動儲渣和排渣,自動清掃,保證清潔,減少磨損,延長閥門啟閉壽命次數(shù)。 7、閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽,啟閉力矩小,開啟輕便靈活。 8、在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用,保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。 TPL41Y閥套式排污閥選型分析 1、閥套式排污閥,TPL41Y閥套式排污閥新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多ji節(jié)流效果,節(jié)流明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。 2、FJ41YF閥套式排污閥采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。 3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。 4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。 5、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。 6、閥套式排污閥可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。 7、閥套式排污閥在閥門的底部設(shè)置了排污孔,必要時要以打開,清理閥內(nèi)污物。 8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈,在啟/閉時具有自清掃功能和密封,排污時具有節(jié)流降壓功能。 TPL41Y閥套式排污閥選型分析主要特點(diǎn): 自清掃 閥芯的設(shè)計(jì)介質(zhì)由于方向的改變而產(chǎn)生渦流,從而使密封副不易粘附雜質(zhì),提高了閥門的可靠性和使用壽命。 雙質(zhì)密封 閥芯與閥座硬質(zhì)合金密封副及閥座硬質(zhì)合金密封副與閥芯內(nèi)嵌的軟密封副,形成雙質(zhì)密封,保證了閥門的耐沖刷及零泄要求。 啟閥件結(jié)構(gòu)平衡設(shè)計(jì) 閥芯上開有平衡,使上、下腔介質(zhì)處于平衡狀態(tài),提高了閥門開啟的穩(wěn)定性和減少開啟阻力。
TPL41Y閥套式排污閥選型分析工作原理1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質(zhì)密封,同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時,閥瓣受到小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時具有小的力矩。 2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,使閥門開啟輕便。閥門開啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座,同時實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。 3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門,介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時,套墊與閥座通道的配合間隙阻止顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能,從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無泄漏。因此提高了能力并延長了使用壽命。 TPL41Y閥套式排污閥選型分析閥套式排污閥性能規(guī)范 壓力等級 | 常溫試驗(yàn)壓力mpa | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) | 殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | g型 | d型 d | 普通 | 抗硫型 | 普通 | 公稱壓力 mpa | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含h2s和 co2>500mg/m3 的介質(zhì) | 石油、天然氣、 水等 | 2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
閥套式排污閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | gb/t 12235 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭連接 | gb/t 12221 | 對焊連接 | gb/t 15188.1 | 連接法蘭 | jb/t79gb/t9113 | 對焊端 | gb/t 12224 | 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | jb/t9092 |
閥套式排污閥零部件材料 序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | 1 | 雙頭螺柱 | 35crmo | 2 | 螺母 | 35 | 3 | 底蓋 | 20 | 4 | o形圈 | nbr | 5 | 閥體 | wcb | 6 | 排污套 | 1cr18ni9 | 7 | 慮網(wǎng) | 1cr18ni9 | 8 | 閥座 | 20+ni45 | 9 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | 35 | 10 | 壓板 | 20 | 11 | 密封圈 | nbr | 12 | 芯套 | 20+enp | 13 | 閥瓣 | 2cr13+ni60 | 14 | 鋼球 | gcr15 | 15 | 閥桿 | 2cr13 | 16 | 閥蓋 | 25 | 17 | 下填料墊 | 1cr13 | 18 | 中填料 | ptfe | 19 | 中填料 | nbr | 20 | 上填料墊 | 1cr13 | 21 | 隔環(huán) | ptfe | 22 | 填料壓蓋 | 45 | 23 | 支架 | wcb | 24 | 閥桿螺母 | zqal9-4 | 25 | 手輪 | 20 | 26 | 螺母 | 35 | 27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅(組件) |
TPL41Y閥套式排污閥選型分析尺寸結(jié)構(gòu)圖:
TPL41Y閥套式排污閥選型分析主要外形連接尺寸、重量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖:
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | L | H | H1 | D0 | 1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | 2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | 4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 |
TPL41Y閥套式排污閥選型分析6.4-16MPa主要外形連接尺寸、重量:
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | L | H | H1 | D0 | 6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | 10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 | 40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | 50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | 80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | 100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | 150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | 200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | 250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | 16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 | 40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | 50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | 80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | 100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 |
三、TPL41Y閥套式排污閥選型分析產(chǎn)品日常維護(hù) ①周期性維保閥門在開關(guān)50次左右時應(yīng)加注一次密封脂,并定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑脂。 ②承壓邊界其完整性主要是要求承壓部件完好無損,固定裝配連接處的承壓密封,以及在大多數(shù)情況下保證運(yùn)動的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。 承壓邊界和固定裝配連接處應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)。 ③拆卸拆卸檢查時,應(yīng)注意閥體及閥座間的角密封、0形密封環(huán)是否損壞,如有損壞則需盡快更換。 ④每季度對不常動作的閥門進(jìn)行一次開關(guān)操作。 ⑤拆卸檢查時,應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封、 0形圈是否損壞,若有則須更換。 ⑥閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏,可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次,讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面,保證密封面清潔,再投入使用。 ⑦吹掃后若仍存在內(nèi)漏,則切斷氣源,松開拆卸上蓋的緊固螺母,整體將閥芯總成抽出,然后檢查閥芯閥座密封面是否有雜質(zhì)黏附,閥座軟密封〇形圈是否損壞,如有則及時清潔或更換。 ⑧檢修操作步驟:先拆掉閥門底蓋螺母,看有無雜質(zhì),排掉雜質(zhì)后,再拆幵中法蘭螺母,用力取出閥芯、閥套并清洗干凈,檢查密封面有無損壞。若密封面損壞,必須更換密封面,同時檢查各密封圈是否損壞,更換好后,在閥套外壁和內(nèi)壁抹上機(jī)油,放入閥套和閥芯,裝好閥門。 |