上海申弘閥門有限公司
一、閥門檢驗
1.外觀檢查 閥門在安裝前應根據(jù)設計核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產品合格證和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度(徑向小接觸寬度與閥體密封面寬度之比)應滿足下列要求：
(1)表面粗糙度
當公稱直徑<400mm時，不低于；
當公稱直徑≥400mm時，不低于 。
(2)吻合度要求不低于下列各值 當公稱直徑DN≤50mm時，為30％； 65mm≤DN≤150mm時，為25％； 200mm≤DN≤400mm時，為20％。
閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定余量。旋塞閥上應有定位標記，而且全開到全閉應限制在90°范圍內旋轉。
2.強度試驗與嚴密性試驗燃氣管道
使用閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。
1、 試驗準備
1)閥門開箱檢查：出廠合格證和制造銘牌齊全。銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和閥門型號。
2)外觀檢查：閥門到貨時應處于*關閉狀態(tài)，其表面應光滑，不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。內外壁不得有損傷，腐蝕和噴漆脫落現(xiàn)象。
3)閥門兩端應有防護蓋保護，手輪操作應靈活無卡澀。
4)將實驗設備、試驗臺壓力表等準備齊全。
2、閥門試驗
上海儀申弘閥門有限公司生產，型號為Y-100，精度1.6級，在檢定有效期內。試壓方法：把閥門接入已安裝固定好的試驗設備上，將閥門關閉，逐漸加壓，排凈空氣后升壓至強度試驗壓力穩(wěn)壓檢查，然后降至嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓檢查。
3)密封試驗時，沒有規(guī)定介質流向的閥門應分別沿每端引入介質和施加壓力；規(guī)定介質流向的閥門應按規(guī)定介質流向引入介質和施加壓力。在穩(wěn)壓時間內，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結構不得有損傷。
4)本工程消防水炮系統(tǒng)的閥門，只有DN100及DN150兩種規(guī)格。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
5)強度試驗壓力為工作壓力的1.6倍，穩(wěn)壓60s。嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，穩(wěn)壓15s。并做好試驗記錄。
閥門試壓檢查臺見圖8-1。
1)強度試驗 閥門用水作強度試驗時，用潔凈水灌入閥腔內，由放氣孔排出閥腔內空氣。應將空氣排凈，再擰緊檢查臺上的手柄將閥門法蘭墊壓緊，使其密封。試驗球閥、閘閥、截止閥等，閥瓣應打開。閥門一端封閉，另一端進水，逐步升壓。 燃氣管道閥門強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗時間不小于5min，殼體、填料無滲漏為合格。
(2)嚴密性試驗閥門的嚴密性試驗應使用潔凈水進行。當工作介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品的閥門，應用煤油進行試驗。嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能確定工作壓力時，也可用1．25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。
直通旋塞試驗時，應將旋塞調整到全關位置，從一端引入，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復進行檢查。三通旋塞試驗時，應將塞子輪流調整到關閉位置，從塞子關閉的一端進行檢查。
試驗閘閥時，將閘板關閉，介質從通路一端引入，從另一端檢查嚴密性。
試驗截止閥時，將閥瓣關閉，介質按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其嚴密性。 嚴密試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。解體檢查的閥門。質量應符合下列要求：
1)合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，材質正確；
2)閥座與閥體結合牢固；
3)閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷；
4)閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；
5)閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷；
6)閥蓋與閥體的接合良好；
7)墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。
(3)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油(需脫脂的閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。
二、閥門安裝
1．閥門井 地下燃氣管道的閥門、波紋伸縮節(jié)等均安裝在閥門井內。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。見圖8-2。閥門井有方形與圓形，常用磚砌或用鋼筋混凝土筑墻，底板常用鋼筋混凝土。頂板常用鋼筋混凝土預制板。在施工中，有時先安裝閥門等。后砌筑閥門井。但必須先施工閥門井的底板，當混凝土達到強度后再安裝閥門。當砌筑閥門井時。應對已安裝的閥件與管道妥善保護，以免損傷和污染。 當先砌筑閥門井后裝閥門時，為了便于施工，應在閥門等安裝后再蓋閥門井項板。閥門井的中心線應與管道中心線相同，尺寸符合設計要求，底板坡度坡向集水坑，閥門井砌筑嚴格按圖施工。防水層應合格，當場地限制無法在閥門井外壁作防水層時，應作內防。人孔蓋板應與地面一致，不可高于或低于地面，以免影響交通。管道穿過閥門井墻壁時應加鋼套管，鋼套管與管道的環(huán)形間隙用瀝青麻絲與油膏嵌縫，見圖8-3。閥門井中的人梯應牢固，間距適中，便于上下。
閥門安裝原則
閥門安裝的位臵出施工圖注明尺寸外，一般根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調整閥門的位臵，以不妨礙設備的操作和檢修及使用及閥門的使用功能，同時便于閥門自身的拆卸和檢修為原則。
2、閥門安裝工藝
1)根據(jù)本工程實際情況，閥門采用溝槽蝶閥及溝槽信號蝶閥。根據(jù)閥門型號出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，試壓不合格的閥門不準安裝。
2)安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。檢查其溝槽是否完好，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況，不合格的閥門不準安裝。
3)閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,安裝位臵應方便操作，閥門在安裝時應根據(jù)管理介質流向確定其安裝方向，閥門安裝方向應盡量保證手輪朝上或傾斜45°，或者水平安裝，手輪一般不得朝下。
4)將橡膠密封圈放在閥門溝槽及管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線與閥門中心線保持一致。橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位臵，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。
5)閥門處如果沒有其它固定支撐，應加設固定支架。
2.閥門安裝 安裝閥門前，應按設計核對型號。并按介質流動方向確定安裝方向。法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止受熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。閥門在閥門井內的位置要便于操作。一般情況下，閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接，因此，應根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側的管道切斷，留出安裝位置。
閥門吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。應輕吊、輕放、不可碰撞，放在閥門下的支墩上，按要求的標高墊穩(wěn)墊平。先與一側管道上的法蘭連接，再與波形伸縮節(jié)連接。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空而使閥門受力。
3.波形伸縮節(jié)安裝 管道內輸送的介質溫度變化會引起管道的熱脹冷縮，為降低由于熱脹冷縮產生的熱應力，應裝設伸縮節(jié)。為了提高伸縮節(jié)的補償量，要求在安裝伸縮節(jié)時對伸縮節(jié)進行預壓縮或預拉伸，一般通過伸縮節(jié)的安裝螺栓進行。地下燃氣管道，在一般情況下燃氣溫度變化不大，當設計無要求時，可不作預壓縮或預拉伸。
三、質量要求
1)閥門型號規(guī)格要符合設計要求，安裝部位符合設計圖紙及施工說明。
2)安裝在同一水平直管段上安裝的閥門手輪朝向要一致。
3)當閥門成排安裝時其間距要符合施工驗收規(guī)范。
四、成品保護
1)閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。
2)刷油漆時應將閥門保護起來，以免油漆將閥門污染。
3)閥門安裝后，不應作為其他用途的受力點。
波紋補償器應按氣流方向安裝，見圖8-4，并安裝在閥門的下側(按氣流方向)，利用其伸縮性能，方便閥門的安裝、拆卸和檢修。安裝時，根據(jù)閥門與另一側管道的間距，用安裝螺栓調節(jié)伸縮節(jié)的長度。安裝后，可拆去安裝螺栓或松開螺母，使伸縮節(jié)能自由伸縮，否則不但不能發(fā)揮其補償作用，反而使管道受到不應有的應力。為防止其中存水銹蝕，由套管的注入孔灌入石油瀝青，安裝時，注入孔應在下方。但是，用不銹鋼制作的波紋補償器，波紋中全是空的，因此，在管道吹掃時應注意與氣流方向一致，否則灰塵、泥土會進入波紋內，還需將波紋伸縮拆卸清掃干凈。 蝶閥安裝。蝶閥常用于中壓燃氣管道，由于蝶閥體積較小，常用圓形閥門井。如圖8-5所示。蝶閥安裝時，應注意安裝方向不可裝錯，波形補償器安裝在蝶閥的下側(按氣流方向)，安裝完畢后，同管道一同吹掃，然后將蝶閥、波紋補償器拆卸清洗檢查。蝶閥的密封面應清洗干凈，并進行強度及嚴密性試驗與本文相關的論文有：法蘭及螺栓與墊片在閥門安裝中的作用
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