彈簧式安全閥安裝使用說明

                         安全閥作用原理： 

安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備及系統(tǒng)上，起超壓（或負壓）時保護設(shè)備用，安全閥在保護受壓設(shè)備出現(xiàn)異常壓力時，安全閥能自動開啟和排放，可有效防止保護受壓設(shè)備的壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時，安全閥自動關(guān)閉。從而保護設(shè)備、容器或管路系統(tǒng)的安全運行。 

彈簧式安全閥的動作性能參數(shù)（ GB12241 ） 

介質(zhì)（用途） 

性能參數(shù) 
液體介質(zhì) 

（容器設(shè)備） 
氣體介質(zhì) 

（容器設(shè)備） 
蒸汽動力鍋爐 

直流鍋爐、再熱器 

和其它蒸汽設(shè)備 


整定壓力偏差δ P s 

Ps <0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 0.014 

Ps ≥ 0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps 

Ps <0.5MPa 時 δ Ps 為 ± 0.014 

Ps <0.5~2.3MPa 時 δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps 

Ps=2.3~7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 0.07 

Ps>7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 1 ℅ Ps 

排放壓力 P dr 
1.2 × Ps 
1.1 × Ps 
1.03 × Ps 


啟閉壓差△ Pbl 
Ps ≤ 0.3MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.06 
Ps ≤ 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03 
Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03 
Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.04 

Ps > 0.3 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 20 ℅ Ps 
Ps > 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 15 ℅ Ps 
Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 7 ℅ Ps 
Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 10 ℅ Ps 


訂購時請注明整定壓力范圍或整定壓力值 MPa 

公稱壓力 MPa 
整 定 壓 力 范 圍 MPa 

1.6 
0.06～0.1 
0.1～0.16 
0.16～0.25 
0.25～0.4 
0.4～0.6 
0.6～0.8 
0.8～1.0 
1.0～1.3 
1.3～1.6 

2.5 
1.3～1.6 
1.6～2.0 
2.0～2.5 

4.0 

1.3～1.6 
1.6～2.0 
2.0～2.5 
2.5～3.2 
3.2～4.0 

6.4 
2.5～3.2 
3.2～4.0 
4.0～5.0 
5.0～6.4 

10.0 
4.0～5.0 
5.0～6.4 
6.4～8.0 
8.0～10.0 

16.0 
10～13 
13～16 

32.0 
16～19 
19～22 
22～25 
25～29 
29～32 

彈簧式安全閥的主要零件材料 

密封面材料 
鈷基合金 
鈷基合金 
鈷基合金 
鈷基合金 
鈷基合金 

彈 簧 
50CrVA 
50CrVA 
50CrVA （包覆氟塑料） 
50CrVA 
50CrVA（包覆氟塑料） 


彈簧式安全閥運行中常見故障及消除方法 

故障現(xiàn)象 
原 因 分 析 及 消 除 方 法 


閥門泄漏 
• 在保證安裝正確情況下，可能密封面間夾有雜物?？墒謩訉㈤y門開啟幾次，把臟物沖去。 

• 密封面損傷，應(yīng)根據(jù)密封面損傷程度，對密封面進行研磨修復(fù)。 

• 由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因，使零件同心度遭到破壞，應(yīng)重新裝配。 

• 閥門整定壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，導(dǎo)致密封面比壓力過低。應(yīng)對開啟壓力進行適當(dāng)調(diào)整。 

• 彈簧松弛，由于高溫或腐蝕等原因造成，應(yīng)更換彈簧。若是調(diào)整不當(dāng)，則應(yīng)重新校驗。 

閥門啟閉不清脆 
• 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)重新加以調(diào)整。調(diào)整方法按產(chǎn)品使用說明書。 

• 內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象，可能是由于裝配不當(dāng)，臟物混入或零件腐蝕等原因所造成，應(yīng)查明原因消除之。 

• 排放管道阻力過大，使閥門開啟不足，排放管道應(yīng)水平布置。 

開啟壓力值變化 
• 工作溫度變化引起?？赏ㄟ^適當(dāng)旋緊調(diào)節(jié)螺桿加以調(diào)整，也可選用帶散熱器的安全閥。 

• 彈簧腐蝕引起，應(yīng)當(dāng)選用表面包覆氟塑料的彈簧。 

• 背壓變動引起 

• 內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象 

閥門振蕩 
• 閥門排放能力過大，應(yīng)選用額定排量接近于設(shè)備的必須排放量。 

• 進口管道口徑太小或阻力太大。 

• 排放管道阻力太大。 

• 彈簧剛度過大，應(yīng)選用剛度較小的彈簧 

• 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高，應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈的位置。

彈簧式安全閥運行中常見故障及消除方法 

故障現(xiàn)象 
原 因 分 析 及 消 除 方 法 


閥門泄漏 
• 在保證安裝正確情況下，可能密封面間夾有雜物?？墒謩訉㈤y門開啟幾次，把臟物沖去。 

• 密封面損傷，應(yīng)根據(jù)密封面損傷程度，對密封面進行研磨修復(fù)。 

• 由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因，使零件同心度遭到破壞，應(yīng)重新裝配。 

• 閥門整定壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，導(dǎo)致密封面比壓力過低。應(yīng)對開啟壓力進行適當(dāng)調(diào)整。 

• 彈簧松弛，由于高溫或腐蝕等原因造成，應(yīng)更換彈簧。若是調(diào)整不當(dāng)，則應(yīng)重新校驗。 

閥門啟閉不清脆 
• 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)重新加以調(diào)整。調(diào)整方法按產(chǎn)品使用說明書。 

• 內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象，可能是由于裝配不當(dāng)，臟物混入或零件腐蝕等原因所造成，應(yīng)查明原因消除之。 

• 排放管道阻力過大，使閥門開啟不足，排放管道應(yīng)水平布置。 

開啟壓力值變化 
• 工作溫度變化引起。可通過適當(dāng)旋緊調(diào)節(jié)螺桿加以調(diào)整，也可選用帶散熱器的安全閥。 

• 彈簧腐蝕引起，應(yīng)當(dāng)選用表面包覆氟塑料的彈簧。 

• 背壓變動引起 

• 內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象 

閥門振蕩 
• 閥門排放能力過大，應(yīng)選用額定排量接近于設(shè)備的必須排放量。 

• 進口管道口徑太小或阻力太大。 

• 排放管道阻力太大。 

• 彈簧剛度過大，應(yīng)選用剛度較小的彈簧 

• 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高，應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈的位置。

安全閥作用原理： 

安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備及系統(tǒng)上，起超壓（或負壓）時保護設(shè)備用，安全閥在保護受壓設(shè)備出現(xiàn)異常壓力時，安全閥能自動開啟和排放，可有效防止保護受壓設(shè)備的壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時，安全閥自動關(guān)閉。從而保護設(shè)備、容器或管路系統(tǒng)的安全運行。 

彈簧式安全閥的動作性能參數(shù)（ GB12241 ） 

介質(zhì)（用途） 

性能參數(shù) 
液體介質(zhì) 

（容器設(shè)備） 
氣體介質(zhì) 

（容器設(shè)備） 
蒸汽動力鍋爐 

直流鍋爐、再熱器 

和其它蒸汽設(shè)備 

 彈簧式安全閥安裝使用說明

五、安全閥常見故障及排除方法 
安全閥選擇或使用不當(dāng)，會造成閥門故障，這些故障如不及時排除則會影響閥門的功效和壽命甚至不能起到安全保護作用，常見的故障及排除方法列于表二： 

表二 

故障原因	排除方法
1、泄漏	使用提升板手或其他方法將閥門開啟數(shù)次把 臟物 吹去，若無法吹除則要拆開閥門加以清除并重新裝配調(diào)試
（ 1） 臟物 夾在密封面
（ 2）密封面損傷	將閥門拆開，根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)保證密封面平整度，其 粗糙度值不 低于 0.2√
（ 3）安裝不當(dāng)或管道載荷的附加作用	重新安裝或排隊管道附加載荷
（ 4）調(diào)溫或腐蝕性介質(zhì)	根據(jù)情況采取更換彈簧，甚至調(diào)換閥門，如果僅僅是由于彈簧調(diào)整不當(dāng)，可通過擰緊或 擰松調(diào)節(jié)螺 套來調(diào)節(jié)。
（ 5）開啟壓力與設(shè)備工作太接近	根據(jù)彈簧工作壓力詩歌范圍進行重新 定壓，若已 超出工作壓力范圍，則應(yīng)更換工作壓力級與其相符的彈簧。
（ 6）回 座壓力 過高	按上述排放壓力和回 座壓力 的調(diào)整要求，利用下調(diào)節(jié)閥降低回 座壓力 。
2、動作不靈活	可能是由于裝配不當(dāng)， 臟物 混入或零件腐蝕等原因造成，應(yīng)查明原因清除。  清洗設(shè)備或管道后再裝上安全閥
（ 1）運用 部件卡阻
（ 2）設(shè)備或管道不清潔
（ 3）部件碰傷毛或鐵銹	應(yīng)根據(jù)操作*加以修復(fù)或更換
（ 4）沒有檢修	根據(jù)零件損壞情況，重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度。
3、運用性能達不到要求	按照 GB12243—89《彈簧直接載荷式安全閥》中對整 定壓力 偏差有個允許范圍（注）如超出規(guī)定的范圍則視為不正常應(yīng)找出產(chǎn)生偏差的原因并采取適當(dāng)措施消除之。重新 調(diào)節(jié)螺套 ，調(diào)整完畢將鎖緊 螺母并緊 。
（ 1）開啟壓力偏差超出許可范圍
a、整 定壓力 操作誤差或有關(guān)零件松動
b、排放管道 既存壓力 發(fā)生變化	找出背壓變動 的原因并加以清除， 當(dāng)背壓變化 量較大時應(yīng)選用 背壓平衡液紋管 安全閥。
C、工作溫度的變化	常溫下調(diào)整整定的安全用于高溫場合時開啟壓力有所降低，可以通過調(diào)節(jié)套的調(diào)節(jié)。選型不當(dāng)?shù)膽?yīng)采用帶散熱器的安全閥。
d、彈簧的腐蝕	應(yīng)調(diào)換彈簧，在介質(zhì)具有強腐蝕性的場合，應(yīng)當(dāng)選用表面帶包覆氟顏料的彈簧，或選用帶波紋管隔離機構(gòu)的安全閥。
（ 2）排放壓力或回 座力 變化	應(yīng)重新調(diào)試，調(diào)整后應(yīng)將調(diào)節(jié)圈緊定螺釘鎖緊并加以鉛封。  加大排放管內(nèi)徑或縮短排放長度
a、調(diào)節(jié)圈位置變動
b、排放管流動阻力過大
（ 3） 閥門頻跳
a、安全閥的排量過大	應(yīng)根據(jù)設(shè)備必需的排量，重新計算并選用排量與其相接近的安全閥。
b、進口管道阻力太大	增大進口管內(nèi)徑，使之大于閥門進口通徑，或縮短進口管道的長度。
c、排放管阻力太大	增大排放管內(nèi)徑，或縮短排放管長度。
d、簧剛度太大	大檢查彈簧工作壓力 級是否 與閥門的開啟壓力相符合。
e、調(diào)節(jié)圈位置不當(dāng)	重新調(diào)試，達到要求后用調(diào)節(jié)圈緊定 螺釘并緊 ，鉛封。

（注）： GB142243—89《彈簧直接載荷式安全閥》整 定壓力 偏差規(guī)定： 
1、壓力容器和管道用安全閥的整 定壓力 偏差：當(dāng)速寫壓力小于0.5MPa時為 ±0.014MPa, 當(dāng)整定壓力 大于或等于0.5MPa時,為±3%整 定壓力值 。 
2、蒸汽鍋爐用安全閥的整 定壓力 偏差：當(dāng)速寫壓力小于0.MPa時為±0.014MPa; 當(dāng)整定壓力 為0.5-2.3MPa時為±3%整 定壓力 ; 當(dāng)整定壓力 大于2.3-7.0MPa時,為±7.0MPa時為±1%整 定壓力 。 

六、安全閥的維護與保養(yǎng) 
為了保證安全閥工作可*及延長安全閥的使用壽命，在使用中應(yīng)做到： 
1、定期檢查運行中的安全閥是否泄漏， 卡阻及 彈簧銹蝕等不正常現(xiàn)象，并注意觀察 調(diào)節(jié)螺套及 調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題及時采取適當(dāng)措施。 
2、應(yīng)定期將安全閥拆下進行全面清洗、檢查并重新研磨， 定壓后方 可重新使用。 
3、安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以防止雨、霧、塵埃、銹污等 臟物 侵入安全閥及排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時，還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可*性。如還需要了解更多安全閥選用資料請點擊安全閥選用查看。