1、WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范結構特點
Y-W系列減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經(jīng)驗，并吸取產(chǎn)品結構，經(jīng)技術優(yōu)化設計而成的第三代減溫減壓裝置。WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處，將輸送來壓力為P1，溫度為t1的新蒸汽進行減溫減壓，值其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量，執(zhí)行控制69綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)?！ p溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1）、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調(diào)節(jié)。
2）、減壓系統(tǒng)：采用三種不同結構形式的減壓閥
?、挪捎弥毙谐袒\式減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質(zhì)經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設多級節(jié)流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
?、齐p座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質(zhì)節(jié)流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節(jié)流處堆焊硬質(zhì)合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經(jīng)過數(shù)十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數(shù)范圍內(nèi)使用，沒有發(fā)生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。
?、侵絾巫鶞p壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥450℃或更高參數(shù)。該閥屬引進改進型產(chǎn)品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內(nèi)不出現(xiàn)強烈振動并能降低噪音，閥內(nèi)設置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內(nèi)表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調(diào)節(jié)特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。
3）、減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門
混合管內(nèi)設霧化噴嘴，減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
?、艊娮?，我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置，特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統(tǒng)，最早采用的是“笛形"管式噴嘴，“笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質(zhì)。
⑵我公司吸收技術，特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤，旋流片高速旋轉(zhuǎn)噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質(zhì)。
⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經(jīng)噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。
?、扰渲谜{(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調(diào)節(jié)閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結構形式。
4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi)，設備長期穩(wěn)定運行。
5）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥+霧化噴嘴或可調(diào)噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
6）、電動減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。可調(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。
2.WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范系統(tǒng)圖：
減溫減壓裝置是于二十世紀五十年代從前蘇聯(lián)引入國內(nèi)。發(fā)展到現(xiàn)在，大體可分為三代產(chǎn)品。
第一代為減壓、減溫分體設置：減壓系統(tǒng)的減壓閥多為單級柱塞式加節(jié)流孔板來完成減壓，減溫系統(tǒng)由節(jié)流閥、截止閥、給水調(diào)節(jié)閥或給水分配閥、止回閥、管道、混合管道、文氏管等來完成減溫；該結構形式的減溫減壓裝置的缺點是結構復雜，占地面積大，安裝維修不方便，調(diào)節(jié)范圍窄，噪音高、故障率高等；同時管道內(nèi)容易積水造成水擊現(xiàn)象，引起振動，降低使用壽命。
第二代為減壓減溫一體完成：在第一代的基礎上將管道上的減溫水噴咀移到減壓閥上部或下部使之成為減溫減壓詞，并和節(jié)流子L板進行節(jié)流減壓；省去了第一代結構中的減溫水管道，從而減少了占地面積、減化了結構、方便了安裝與維修、減少了故障、避免了管道內(nèi)的水擊現(xiàn)象提高了裝置的使用壽命。缺點是減溫減壓閥只是在原減壓閥的基礎上加入噴咀，其內(nèi)部結構形式?jīng)]有變化，減溫系統(tǒng)也沒有變化。
第三代為第二代的換代產(chǎn)品：減溫減壓閥內(nèi)部改為多級套筒式省去了節(jié)流孔板，同時多級套簡的節(jié)流小孔隙還起到消音的作用。減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥采用德國西門子公司、梅索尼蘭公司和菲希爾公司變流量系數(shù)設計的方法，我公司通過吸收這兩家的設計理論并采用此方法進行設計。該設計形式的特點就是設計與使用相吻合，從O到100％全程可調(diào)節(jié)。由于給水調(diào)節(jié)閥能夠適用于各種壓差，在減溫系統(tǒng)中取消了節(jié)流閥或節(jié)流裝置。第三代產(chǎn)品不僅具備第二代產(chǎn)品的所有優(yōu)點，同時還彌補第二代產(chǎn)品中的所有不足之處：1、減壓、并多級司步調(diào)節(jié)提高了調(diào)節(jié)范圍；2、采用同步可調(diào)噴咀在閥內(nèi)噴水，提高了霧化效果。
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范一體式減溫減壓裝置
1、結構特點
WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經(jīng)驗，并吸取產(chǎn)品結構，經(jīng)技術優(yōu)化設計而成的第三代減溫減壓裝置。
減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1）、采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2）、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結構，閥內(nèi)設有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，絕對不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點，適用溫度510℃。
3）、減溫減壓閥閥內(nèi)設霧化噴嘴，減溫水通過閥芯內(nèi)部的水室，在噴水處噴射流速可達23m/s，而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的節(jié)流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處），從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。
4）、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
5）、減溫減壓閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi)，設備長期穩(wěn)定運行，泄漏等級：Ⅳ級。
6）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
7）、電動減溫減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
2、WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范系統(tǒng)圖
1、結構特點
該裝置采用先進技術和先進結構開發(fā)成功的新一代產(chǎn)品。它能滿足多種變工況工作的需要。其主要特點是噪音低（≤80dBA），流量變化范圍（可調(diào)比）大（可達10%Q～110%Q）。
該系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)等組成，其主要結構特點如下：
1.減壓閥采用套筒結構，增大了減壓幅度，延長閥門的使用壽命；
2.減壓閥內(nèi)可設多級套筒，根據(jù)蒸汽流量及系統(tǒng)壓差的變化，自動調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)，滿足了負荷變化大的工況。
3.不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
4.電動減壓閥配用直行程電動執(zhí)行機構，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
2、主要性能指標
1.進口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃
2.出口流量Q和流量特性：減溫減壓裝置出口流量Q在10%～110%變化范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。具有等百分比(EP)和線性(LN)等多種流量特性，能滿足不同工況工作的需要；
3.出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于1.0級；
4.噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于80dBA。
3、WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范系列圖
減溫減壓裝置性能參照表
| 第一代 (其他廠家) | 第二代 (其他廠家) | 第三代 (我公司研制) | |
| 減 溫 減 壓 閥 | 為單級柱塞式結構 缺點 ●噪聲較大易引起振動，影響閥門的 使用壽命；調(diào)節(jié)范圍窄，只有一級可調(diào)。 ●由于多采用范圍選型。故調(diào)節(jié)性能不準確。 | 為單級柱塞式結構 優(yōu)點 ●將噴咀裝在閥內(nèi)，霧化效果好。 缺點 ●噪聲較大易引起振動影響閥門的使用壽： ●調(diào)節(jié)范圍窄，只有一級可調(diào)：由于多采用范圍造型故調(diào)節(jié)性能不準確。 | 為多級籠式結構 優(yōu)點 ●將噴咀裝在閥內(nèi)，霧化效果好。 ●閥內(nèi)多級可調(diào)： ●調(diào)節(jié)范圍O-100％可調(diào)： ●針對用戶的使用參數(shù)進行設計。通過變量計算來確保每一級的調(diào)節(jié)準確性。 ●同時籠式結構可起到消音的作用。 |
| 管 道 | 減壓管道與減溫管道的結構 缺點 ●管路過于冗長，減壓管道加多個節(jié)流孔板來 彌補減壓閥的不足；而節(jié)流孔板不能進行調(diào)節(jié)， ●減溫管道內(nèi)裝有混合管道與文氏管增加了成本、 增加了重量、增加了占地 面積、 故障率高、不便于安裝與維修。 | 取消了減溫管道 優(yōu)點 ●縮短了主蒸汽管道的長度： ●減輕了重量、降低了占地面積、 ●減少了故障、方便了安裝與維修。 缺點 ●管道加多了節(jié)流孔板來彌補減溫減壓閥的不足；而節(jié)流孔板不能進行調(diào)節(jié)。 | 取消了減溫管道 優(yōu)點 ●由于多級減壓在閥內(nèi)完成，省去了管道 上的節(jié)流孔板，從而大大縮短主蒸汽管道的長度。 ●減輕了重量、降低了占地面積、 減少了故障、方便了安裝與維修。 |
| 節(jié) 流 閥 | 配合調(diào)節(jié)閥使用 ,給調(diào)節(jié)閥定壓用 | 配合調(diào)節(jié)閥，給調(diào)節(jié)閥定壓用 | 調(diào)節(jié)閥可單獨使用，不需要配節(jié)流閥 或節(jié)流裝置 |
| 調(diào) 節(jié) 閥 | 多為單級定壓差結構 缺點 ●調(diào)節(jié)范圍窄，只有一級可調(diào)；由于多采用范圍選型。故調(diào)節(jié)性能不準確。 ●不能幽于各種壓差，必須有輔助裝置配合使用，一般不能單獨使用。 | 多為單級定壓差結構 缺點 ●調(diào)節(jié)范圍窄，只有一級可調(diào)； ●由于多采用范圍選型。故調(diào)節(jié)性能不準確。 ●不能適用于各種壓差，必須有輔助裝置配合使用，一般不能單獨使用。 | 為多級定壓差結構 優(yōu)點 ●多級可調(diào)，調(diào)節(jié)性能準確。采用變量設計，能適合于各種壓差?？蓡为毷褂?。 |
| 噴 | 為可調(diào)式或固定式結構 缺點 ●直接安裝在主管道上，霧化效果差，致使主管道內(nèi)容易積水造成水擊現(xiàn)象，從而引起管道振動，減少使用壽命。 | 固定式結構裝入閥內(nèi) 缺點 ●改善了霧化效果，省去了霧化段， | 固定式或可調(diào)式結構直接裝入閥內(nèi) 優(yōu)點 |
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范結構特點
WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取減溫減壓技術和結構而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。
1、減溫減壓閥：
高溫高壓蒸汽在一個閥體內(nèi)部同時進行減溫減壓，并實現(xiàn)蒸汽的自調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進出口的壓差。每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽產(chǎn)生的振動和噪音。其減溫由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設置的機械霧化噴咀(圓柱開多子L噴咀)噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達到了較好的減溫效果。這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量 (GB108681V級以上)。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列，當提升可連續(xù)打開(0-100％)，可確保調(diào)節(jié)的準確性、精度高，調(diào)節(jié)性能好。
該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。
2、蒸汽管道：
由于減溫減壓閥的使用。取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥、壓力表、溫度計等，以保證裝置的安全運行。
3、減溫水系統(tǒng)：
由給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)閥的節(jié)流件為籠式套簡或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。
4、熱力調(diào)節(jié)裝置：
包括熱控柜和電動執(zhí)行器兩部分。控制方式根據(jù)訂貨需要分自控(電子調(diào)節(jié)儀表自動控制)和遙控兩種。其自動控制柜包括：溫度顯示儀、壓力顯示儀、調(diào)節(jié)儀、報警器、操作器等。而減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力調(diào)節(jié)借一次儀表壓力變送器，能把蒸汽壓力波動變?yōu)?-20mA，電流信號。經(jīng)比例積分調(diào)節(jié)器把信號傳遞給電動執(zhí)行單元帶動減溫減壓閥達到調(diào)壓目的。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)用熱電阻(熱電偶)把溫度信號經(jīng)比例積分微分調(diào)節(jié)器和操作器單元，將電信號傳給電動執(zhí)行器，帶動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量，達到減溫目的。
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范主要性能指標
●出口流量的變化范圍基本為 10％Q-100％Q。根據(jù)要求最小流量還可更低。
●進口壓力和溫度：低壓 P1≤1.OMPa，t1≤300℃
中壓P1≤4.0MPa．f1≤450℃
次高壓P1≤5.4MPa．t1≤485℃
高溫高壓P1≤20MPa，t1≤570℃
●出口蒸汽壓力 P2、溫度t2按用戶要求值，其調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。
●噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時隔管壁一米處測量，噪音聲級低于 85分貝。
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范減溫減壓裝置執(zhí)行標準
●減溫減壓裝置標準 :JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
●減溫減壓閥標準 :GB/T10868-2005《電站減溫減壓閥》
●給水調(diào)節(jié)閥標準 :GB/T10869-89《電站調(diào)節(jié)閥技術條件》
●其它閥門標準 :JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范主要零件材料
減溫減壓閥
閥體、閥蓋對中低壓力為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，對次高壓為鉻鉬鋼，對高溫高壓為鉻鉬釩鋼；閥座密封面采用堆焊硬質(zhì)合金，所有閥內(nèi)節(jié)流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼，閥桿為氮化鋼或不銹鋼。密封填料為柔性石墨，閥體與閥蓋之間的密封對高溫高壓參數(shù)為自緊密封，密封圈為柔-性石墨加不銹鋼絲，其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。
給水調(diào)節(jié)閥
閥體、閥蓋均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，閥座為不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金，節(jié)流件和閥桿為經(jīng)過熱處理的不銹鋼件，密封為柔性石墨。中法蘭密封為金屬纏繞墊。
該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應的溫壓參數(shù)根據(jù)國際規(guī)定選取。
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范安裝使用說明
●減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向流閥體上的箭頭指示方向，并按執(zhí)行機構使用說明書進行調(diào)試。
●在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度，進口直管段長度≥5DN且不小于2m，出口直管段應有順流向1～5％的斜度坡。
●給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。
●閥門安裝完畢后，對管內(nèi)要進行清洗，清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。閥門密封填料為柔性石墨。受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時不宜壓得過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。
●蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。
●蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。
●本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理。主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。
●所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應，安裝時現(xiàn)場彎制和焊接。
●蒸汽管道從減溫減壓閥進口法蘭至二次蒸汽管道出口(不包括進出口的閉路閥和進口濾污閥)之間的所有件。
●減溫水管道零部件從進口截止閥至減溫減壓閥之間的所有件(不包括減溫水管道)。
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范訂貨須知
●產(chǎn)品名稱、蒸汽流量(進口或出口流量)、進口蒸汽壓力(P1)、溫度(t1)、出口蒸汽壓力(P2)、溫度(t2)、減溫水壓力(P3)、溫度(t3)(減溫水壓力應高于出口蒸汽壓力1MPa)。
●控制方式：自控或遙控，電動或氣動。
●該裝置為非標準產(chǎn)品，訂貨時需要簽協(xié)議書，按協(xié)議書的具體要求設計制造。
●減溫減壓裝置的安裝和調(diào)試由安裝部門負責，如需本公司協(xié)助調(diào)試投運，請在協(xié)議書上注明，并適當收取調(diào)試費
●本公司可提供配套的自動化儀表盤(自控柜)，歡迎洽談訂貨
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范
安裝必須了解的安裝知識。蒸汽調(diào)節(jié)閥是利用壓縮空氣作為動力源、氣缸作為執(zhí)行器，并借助電定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、位置控制閥等配件驅(qū)動閥門。蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝知識有哪些的呢？今天我們就來講一講以下這七項。
減溫減壓裝置是一種在化工裝置中用于控制壓力和溫度的設備。安裝與調(diào)試減溫減壓裝置的步驟如下：
1. 準備工作：確認減溫減壓裝置的設計圖紙和技術文件，核對所需的材料、零件和設備是否齊全。
2. 安裝減溫減壓裝置：按照設計圖紙的要求，將減溫減壓裝置的各個組件、管道和閥門進行安裝。根據(jù)實際情況可能需要進行一些調(diào)整和修改。
3. 連接管道：根據(jù)設備之間的連線圖，將減溫減壓裝置與其他設備進行管道連接。確保連接口的嚴密性和安全性。
4. 安裝儀表和閥門：根據(jù)設計要求，在減溫減壓裝置的適當位置安裝儀表和閥門，如壓力表、溫度計、安全閥等。在安裝過程中要注意儀表的校正和調(diào)試。
5. 調(diào)試系統(tǒng)：確保系統(tǒng)的各個組件和管路沒有漏氣、滲漏和松動問題。逐一檢查閥門、管道、連接口和儀表，并進行必要的調(diào)整，以確保系統(tǒng)的正常運行。
6. 預熱與冷卻：根據(jù)設備的要求，進行必要的預熱或冷卻操作。在操作過程中要注意設備的溫度和壓力的變化，并進行相應的調(diào)整。
7. 試運行：根據(jù)操作規(guī)程和設備的要求，進行初次試運行。在試運行過程中，要仔細觀察設備的工作狀態(tài)和參數(shù)變化，并記錄相應的數(shù)據(jù)。
8. 調(diào)試操作：根據(jù)試運行的情況，對設備進行進一步的調(diào)試操作。根據(jù)實際情況可能需要對溫度和壓力進行適當?shù)恼{(diào)整，以確保設備的正常操作。
9. 安全檢查：對減溫減壓裝置進行全面的安全檢查，確保各個閥門和設備的工作正常，沒有泄漏和安全隱患。
10. 調(diào)試結束：當減溫減壓裝置的工作參數(shù)滿足設計要求，并且經(jīng)過安全檢查確認沒有問題后，調(diào)試工作結束。
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置技術規(guī)范
(1)蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
(2）蒸汽調(diào)節(jié)閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應力)。
(3)蒸汽調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+60)相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%。
(4)氣動調(diào)節(jié)閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)蒸汽調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。
(7)氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前要清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。
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