一、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例乙醇儲罐氮封的意義
乙醇是一種易燃易爆的物質,在空氣中容易與氧氣反應而發(fā)生異常燃燒或爆炸事故。因此,對于乙醇進行儲存和運輸時,需要采取特殊措施來避免這些事故的發(fā)生。其中,乙醇儲罐氮封就是一種較常見的措施。乙醇儲罐氮封是指在乙醇儲罐內部注入高濃度的氮氣,將空氣排出罐外,從而防止乙醇氧化和引起火災。氮氣的加入可以有效地降低儲罐內部的氧氣含量,從而減少乙醇氧化引發(fā)的安全風險。儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。
乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例產品特點:
氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續(xù)生產的條件下進行;
氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。
調整:
供氮壓力調整:在ZZV型微壓調節(jié)閥壓力調節(jié)范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節(jié)調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;
泄氮壓力調整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
零件材料:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥,減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥(簡稱自力式壓力調節(jié)閥)無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經閥門的介質流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH2O(水柱)的場合,ZZVP-16K用在泄氮裝置上,可與供氮裝置配套使用。
1、氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥),閥后0.5-100KPa。
2、氮封裝置
供氮和泄氮裝置上
產品特點
1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言,調節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600
二、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例氮氣濃度要求
乙醇儲罐氮封操作中,氮氣的濃度對儲罐安全監(jiān)控具有關鍵作用。一般來說,儲罐內氮氣的濃度應不低于乙醇的9.5%。當濃度過低時,乙醇氧化還是會發(fā)生,而濃度過高則會浪費氮氣和增加成本。因此,在實際使用中,應根據(jù)儲罐的實際情況和需求進行濃度的調整。儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。
(1)不用外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源。
(2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續(xù)生產的條件下進行。
(3)壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
(4)采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
(5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
(6)需在罐頂設置呼吸閥。
(7)呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
1. 乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質 及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II DN25 PN16進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA | 臺 | 1 |
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| 304不銹鋼 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN80 PN16起跳壓力 2KPA | 臺 | 2 |
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| 304不銹鋼 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN80 PN16正壓:2.98 KPA負壓:-298PA | 臺 | 2 |
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| 304不銹鋼 |
4 | 壓力表 | 墨盒微壓壓力表 量程 100KPA | 臺 | 1 |
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公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 |
三、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例氮氣濃度檢測和控制方法
為了保證乙醇儲罐氮封的安全,需要進行氮氣濃度的檢測和控制。一般來說,氮氣的濃度檢測可以采用便攜式氮氣濃度檢測儀,并且需要進行日常的巡檢和定期的維護。在氮氣濃度達到要求后,還需要對氮氣進行控制??刂品椒ㄒ话阌袃煞N:一是采用氮氣噴淋控制技術,將氮氣均勻地噴淋在乙醇液面上;二是采用氮氣保持控制技術,通過定時噴入氮氣來保持儲罐內的氮氣濃度。
四、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例注意事項
在進行乙醇儲罐氮封操作時,應注意以下事項:
1. 操作人員需要經過專業(yè)的培訓,熟悉操作規(guī)程和不同情況下的應急處理方法;
2. 進行氮氣濃度檢測時,應保證檢測儀的準確性和穩(wěn)定性;
3. 進行氮氣濃度控制時,應根據(jù)乙醇儲罐的具體情況進行調整,并進行記錄;
4. 操作人員應保持嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和高度的警惕性,避免日常操作中發(fā)生失誤。
【乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例結尾】
本文介紹了乙醇儲罐氮封操作中氮氣濃度的要求和具體實施方法。在實際操作中,應充分注意乙醇儲罐的安全和操作人員的安全,避免操作中發(fā)生意外事故。
乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例安裝、維護與調試
1、安裝
(1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。
(2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能 正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要 注意同軸度。
(3) 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接 承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞, 閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產,應設置旁路閥。
注意:根據(jù)現(xiàn)場安裝經驗,氮封閥在安裝時,應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆??▔拈y門內部件,而影響正常使用。
(7) 罐頂安裝時,若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下,可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。(若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況,請務必按國家標準管路設計安裝施工)氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖,見下圖
(8) 地面安裝,在不考慮承重的地面安裝方式中,可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時,人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖,見以下
(9) 內襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝,內襯氮封閥屬微壓式壓力調節(jié)閥,閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道應設計一級減壓閥(帶指揮器自力式調節(jié)閥),一級減壓閥不屬于微壓調節(jié) 閥,控制壓力一般遠大于罐內壓力,不存在罐內壓力倒流現(xiàn)象,故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統(tǒng)裝置。內襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖,見以下
2、 乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了 解其性質,在選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6) 易損零件:填料、密封墊片與 O 型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。
(7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出 廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、 乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例調試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手 調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力 表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。