TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)

該產品綜合了普通式、多孔式節(jié)流閥的優(yōu)點，結合多年現(xiàn)場使用工況的經驗，經過二次、三次開發(fā)，不斷改進和完善，投放市場取得良好使用業(yè)績，得到廣大用戶認可。該閥是一種具有多級節(jié)流、降壓功能，在高壓差條件下同時滿足節(jié)流和截止，實現(xiàn)氣體介質零泄漏的雙作用控制閥門。可用于控制高溫、高壓、高壓差及含有微粒雜質流體的流量和壓力。采用噴嘴、迷宮軸和閥芯套開孔形成前、后多級節(jié)流，閥芯與閥座采用硬軟雙質密封副，把密封面與節(jié)流面分開，提高了閥門的節(jié)流能力和密封可靠性，具有密封零泄漏、噪聲低、振動小、節(jié)流截止降壓、操作力矩小等優(yōu)良性性能。特別適用于高壓下的節(jié)流和截止，在高壓差條件下具有減壓閥的功能，使用壽命長。廣泛用于石油、天然氣井口場站，化工、電力、冶金等行業(yè)?？沽蚝辖稹⑻沾晒?jié)流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含H₂S、CO₂、CL^-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。TPL41Y閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標準化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點。 閥套式排污閥是石油、、化工及電力行業(yè)中的排污設備。



TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)產品的性能及優(yōu)點：

☆自清掃：閥芯的設計介質由于方向的改變而產生渦流，從而使密封副不易粘附雜質，提高了閥門的性和使用壽命。

☆雙質密封：閥芯與閥座硬質合金密封副及閥座硬質合金密封副與閥芯內嵌的軟密封副，形成雙質密封，保證證了閥門的耐沖刷及零泄要求。

☆啟閥件結構平衡設計：閥芯上開有平衡，使上、下腔介質處于平衡狀態(tài)，提高了閥門開啟的穩(wěn)定性和減少開啟阻力。



2. TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)技術參數(shù)
可根據用戶特殊要求設計制造。閥套式排污閥采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流技術,打破了傳統(tǒng)的排污閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質排放等優(yōu)良性能,特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求,使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領域管道集輸軸裝置直接排污?？沽蚝辖?、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含H 2 S、CO 2 、C1 - 、介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

TP41Y/H/F/W閥套式排污閥性能特點:

① 密封可靠 ??軟硬雙重密封,保證氣、液介質“零泄漏”。

② 節(jié)流功能 ??采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流結構設計,即能滿足排污流量的變化,又能滿足不同工況的需要,而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質對閥芯密封副的沖刷。

③ 緩壓空行程 ??在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程,使得閥芯離開閥座密封面有足夠的空間距離時,介質才開始節(jié)流、排放,降低了密封面受到的沖刷力,有效保證密封面。

④ 自清掃功能 ??閥門關閉過程中,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封副,介質從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,閥座端面介質徑向力增加,實現(xiàn)閥座密封面黏附雜質,保證了閥門排污后的密封性能。

⑤ 排污功能 ??排放時,閥門內部設置的緩壓空行程,避開了開啟時高壓差介質的直接沖刷,能有效保護密封面,延長了閥門使用壽命。閥門關閉過程中,硬軟雙重密封面的自清掃,避免了硬軟雙重密封面黏附雜質,防止關閉后密封面被劃傷,保證密封可靠,滿足惡劣工況條件下排污使用要求。

⑥ 自動除渣功能 ??閥芯兩道O形圈之間設有儲渣槽,當?shù)谝坏繭形圈損壞,介質中介質進入儲渣槽,實現(xiàn)自動除渣,使閥芯外圓及閥套內壁隨時保證清潔,避免了第二道O形圈被劃傷,保證了密封可靠。

⑦ 閥芯開設平衡孔 ??使啟閉轉矩小,開啟輕便、靈活。

⑧ 填料函裝有注脂閥 ??并在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯交叉使用,保證填料密封不外漏。



3.TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)性能特點
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，節(jié)流部位與密封面分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。
3.2 節(jié)流截止功能：采用噴嘴和節(jié)流軸兩級節(jié)流后、閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔節(jié)流，具有多級節(jié)流，分段降壓的優(yōu)點，一臺閥具有三臺節(jié)流閥功能，在高壓差條件下可代替減壓閥使用。節(jié)流過程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，磨損的噴嘴和迷宮軸不影響節(jié)流和密封性能。
3.3 滿足介質正反向流動：緩使放空初始高壓差受力點由閥套窗口節(jié)流處轉移到緩與閥座配合處，克服了高壓介質在放空初始瞬間對閥座軟密封副的負壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質的正反向流動。
3.4 振動小、噪聲低：閥芯開設平衡孔使閥芯在閥芯套內始終受力平衡，避免了機械噪聲的產生；多級節(jié)流，分段降壓，能有效防止氣液介質空化產生汽蝕，減小了高速流體對閥內件的沖刷，降低噪音，振動小。
3.5 自動儲渣和排渣：閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現(xiàn)自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數(shù)。
3.6 閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.7 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。
4. TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)工作原理：



閥門由噴嘴、柱塞形閥芯、迷宮軸、閥體、閥桿等組成。采用閥座噴嘴、籠形閥套迷宮軸結構，具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設置有平衡孔，閥芯套開設有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開，形成前、后三級節(jié)流，提高了節(jié)流能力和閥門密封的可靠性。
4.1節(jié)流狀態(tài)：當閥芯在閥桿提升作用下上移打開閥芯套節(jié)流孔時，流體首先被噴嘴和迷宮軸節(jié)流后進入閥座內腔，再通過閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔排出。節(jié)流過程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，而耐沖刷的迷宮節(jié)流軸結構采用陶瓷，耐磨損、耐沖刷、使用壽命長。即使噴嘴或迷宮軸有磨損，也并不影響閥門的節(jié)流和密封性能。
4.2硬軟雙質密封：本閥除閥座密封面堆焊有硬質合金，閥芯上堆焊硬質合金外，增設有軟質密封部件，閥芯在閥桿推力作用下及平衡孔介質反作用力壓迫下，緊貼在閥座硬軟雙質密封副上，形成雙質密封，保證了高壓氣體介質“零泄漏”的使用要求。



5. TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)型號說明工作原理：

☆常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成de道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。

☆節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟為輕便。閥門開啟后，管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座，同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質。

☆關閉狀態(tài)：管道中介質排放后關閉閥門，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質流向方向，產生渦流，閥座端面介質徑向力增加，實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較顆粒介質流向密封付，加之流速的進一步和介質橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付雜質已清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此提高了能力并延長了使用壽命。

TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)工作原理： 

 



 

1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后，管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座，同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質。
3、關閉狀態(tài)：管道中介質排放后關閉閥門，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質流向方向，產生渦流，閥座端面介質徑向力增加，實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，加之流速的進一步增大和介質橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付雜質已清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。



二、TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)產品性能規(guī)范

壓力等級		常溫試驗壓力(MPa)				適用溫度(℃)			適用介質
		殼體	密封	上密封	氣體低壓密封	G型	D型 D	普通	抗硫型	普通
公稱壓力 (MPa)	1.6	2.4	1.76	1.76	0.6	-29～250	-45～121	-29～121	含H2S和 CO2>500mg/m3 的介質	石油、天然氣、 水等
	2.5	3.8	2.75	2.75	0.6
	4.0	6.0	4.4	4.4	0.6
	6.4	9.6	7.04	7.04	0.6
	10.0	15.0	11.0	11.0	0.6
	16.0	24.0	17.6	17.6	0.6

三、TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)產品采用標準

設計標準		GB/T 12235
結構長度	法蘭連接	GB/T 12221
	對焊連接	GB/T 15188.1
連接法蘭		JB/T79GB/T9113
對焊端		GB/T 12224
試驗和檢驗		JB/T9092


四、TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)主要零件材料 

序號	零件名稱	材質
1	雙頭螺柱	35CrMo
2	螺母	35
3	底蓋	20
4	O形圈	NBR
5	閥體	WCB
6	排污套	1Cr18Ni9
7	慮網	1Cr18Ni9
8	閥座	20+Ni45
9	內六角圓柱頭螺釘	35
10	壓板	20
11	密封圈	NBR
12	芯套	20+ENP
13	閥瓣	2Cr13+Ni60
14	鋼球	Gcr15
15	閥桿	2Cr13
16	閥蓋	25
17	下填料墊	1Cr13
18	中填料	PTFE
19	中填料	NBR
20	上填料墊	1Cr13
21	隔環(huán)	PTFE
22	填料壓蓋	45
23	支架	WCB
24	閥桿螺母	ZQAL9-4
25	手輪	20
26	螺母	35
27	注脂閥	25+鍍鋅（組件）
























































































TP41Y手動閥套式排污閥技術參數(shù)TP41Y/H/F/W閥套式排污閥主要外形尺寸:



 

公稱壓力	公稱通徑	尺寸(mm)									?重量 (kg)
		L	D	D1	D2	b	Z-d	H	H1	Do
TP41Y/H/F/W-16C	25	160	115	85	65	14	4-14	243	86	180	18
	32	180	135	100	78	15	4-18	255	95	180	19
	40	200	145	110	85	16	4-18	265	108	250	25
	50	230	160	125	100	16	4-18	346	115	250	28
	65	290	180	145	120	18	4-18	3655	131	270	32
	80	310	192	160	135	20	8-18	109	146	300	53
	100	350	215	180	155	20	8-18	484	163	300	62
	125	400	145	210	185	22	8-18	510	182	380	73
	150	480	180	265	210	24	8-23	521	202	350	128
	200	600	335	295	265	26	12-23	594	292	350	168
	250	650	405	355	320	30	8-25	621	355	400	289
TP41Y/H/F/W-25C	25	160	115	85	65	16	4-14	243	86	180	18
	32	180	135	100	78	16	4-14	225	95	180	19
	40	200	145	110	85	16	4-18	265	108	250	25
	50	230	160	125	100	20	4-18	346	115	250	28
	65	290	180	145	125	22	8-18	352	129	270	33
	80	310	195	160	135	22	8-18	409	146	300	57
	100	350	230	190	160	24	8-23	433	163	300	69
	125	400	270	220	188	28	8-25	480	180	320	81
	150	480	300	250	218	30	8-25	521	202	350	145
	200	600	360	310	278	34	12-25	594	292	350	188
	250	650	425	370	332	36	12-30	621	355	400	315