超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例
儲罐氮封是指在儲罐內充入氮氣,通過一定的壓力和流量將儲罐內的空氣排出,形成一個氮氣環(huán)境,以達到保護儲存物質的目的。貧氧混合裝置控制系統(tǒng)是整個儲罐氮封系統(tǒng)的核心,用于監(jiān)控和控制氮氣供給和排氣過程。控制系統(tǒng)通常由壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、閥門等組成,通過對各個參數(shù)的監(jiān)測和調節(jié),保證氮氣供給和排氣的穩(wěn)定性和安全性。儲罐氮封作為一種重要的保護措施,能夠有效防止物質氧化、防止火災和爆炸、控制濕度,并提高儲存系統(tǒng)的安全性。貧氧混合裝置通過將氮氣注入儲罐內,形成氮氣環(huán)境,并通過排氣系統(tǒng)將儲罐內的空氣排出,保持氮氣濃度,最終通過控制系統(tǒng)的監(jiān)測和調節(jié),確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。儲罐氮封在化工、石油、制藥等領域得到廣泛應用,對于保護儲存物質的質量和安全具有重要意義。
ZZYVP-16B超純水氮氣保護氮封閥在儲罐上設置氮封系統(tǒng),維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右,當氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關閉,停止氮氣供應;當氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣;保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)使用的氮氣純度不宜低于99.96% ,氮氣壓力宜為0.2~ 0.4MPa。
超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例產(chǎn)品特點:
1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言,調節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600。
二、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例工作原理:
主要用于儲罐頂部,來維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,減少物料的揮發(fā)和浪費,保護儲罐安全。是不需要任何外加能源的,利用被調介質自身能量既能實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。是將一定量的氮氣充入密封的水箱內,水箱內氮氣壓力不大于1Kpa,氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質,保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。
氮封裝置示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內液體制品,揮發(fā)液等直接接觸空氣,避免揮發(fā),變質,保證質量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現(xiàn)此功能。物料出口閥開啟放液時,貯罐內液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設定值,此時,ZZYVP-16B供氮閥開啟工作,向罐內補充氮氣,使罐內壓力增加至設定值,供氮閥自動關閉。同樣,進液閥開啟進液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設定值,ZZVP-16KX世 氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設定值,泄氮閥自動關閉。
二、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例自力式氮封閥優(yōu)點:
a.無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
b.氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
c.壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
d.采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
e.供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
f.為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。
g.呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
三、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例產(chǎn)品特點:
◇ 無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
◇ 氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;
◇ 壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
◇ 采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;
◇ 供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
◇ 為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
◇ 呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
四、解決超純水與空氣接觸的方法:
1、充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當?shù)恼龎毫?阻止大氣與箱內水面接觸。
2、薄膜袋法:即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸 面積。
3、浮頂法:即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。
超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例注意事項:
氮封裝置用在于反應釜工況中,如反應釜有抽真空,打壓情況出現(xiàn),需將氮封裝置二個閥隔離進行操作。由于氮封閥屬于微正壓
型調節(jié)閥,靈敏度較,如瞬間壓力過大會造成閥門]執(zhí)行損壞。
供氮裝置(ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調節(jié)閥)壓力調節(jié)范圍內選定一設定值 如:1Kpa
泄氮裝置(ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥)設定值的設定應遠離供氮壓力值,如:2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設定值如:正壓3KPa,負壓-295Pa
N2的純度為99.995%以上。
超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力4 KPA對角螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔,螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
一、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例自力式氮封閥主要參數(shù):
公稱通徑 | DN15-100mm |
公稱壓力 | PN1.0MPa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa |
法蘭標準 | JB/T79.1-94、79.2-94等 |
閥體材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) |
閥芯材料 | 硬密封的為不銹鋼,軟密封的為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
閥桿材料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) |
流量特性 | 快開 |
使用溫度 | ≤80℃ |
壓力設圍 (Kpa): | 0.4~0.5;5~10;9~14;13~19;18~24;22~28;27~33;36~44;42~51;49~58;56~66 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四F乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、F橡膠、耐油橡膠 |
設定值偏差 | ±5% |
允許泄露量 | VI級(符合GB/T4312-92標準) |
在上述三種方法中又以氮封水箱常見,實施簡單,效果好、控制精度高。
零件名稱材料:閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節(jié)范圍Kpa | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 | |||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調介質溫度(℃) | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
調節(jié)精度(%) | ≤5 | |||||||||||
允許壓降(Mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
執(zhí)行機構薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例規(guī)格及重量外形尺寸
公稱通徑(DN) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
法蘭端面距(L) | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
H2 | PN16 | 325 | |||||
H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
S | PN16 | 308 | |||||
nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
重量(kg) | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例閥門訂貨須知:
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內容:
1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數(shù):
?。?)公稱通徑DN(mm);
?。?)公稱壓力(Mpa或bar);
?。?)流體性質(包括介質溫度、粘度或酸堿性);
(4)閥前與閥后壓力(壓差);
?。?)流量特性要求;
?。?)閥體、閥芯材料;
?。?)連接形式;
(8)驅動方式(提供氣源壓力、驅動電壓);
?。?)配套附件(氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 );
?。?0)現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設計單位選定我公司的產(chǎn)品型號,請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購;
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的專家為您審核把關。
五、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例安裝前的檢查:
ZZYVP-16B超純水氮氣保護氮封閥在安裝前應對管線進行清掃,因為管線中的異物可能會損壞閥門的密封面,甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機構的運動而造成閥門]不能正常的開啟和關閉,損壞執(zhí)行元器件,請確認已清除管道污垢,金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進行安裝,否則由于管道內異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔責任。
超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例閥門的安裝與維護:
1、閥門安裝:
?。?)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
?。?)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?)閥門安裝前,應先清洗管道。
?。?)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
?。?)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
?。?)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護:
?。?)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
?。?)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構必須換新,而對正作用執(zhí)行機構,可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
?。?)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
?。?)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
六、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例安裝要求:
6.1閥門安裝時,閥體_上的介質流向指示應與管路中的)質流向指示*,閥"門的流道中心應與管線的中心保持在同一軸線上。
6.2閥門]的安裝方位應布置在水平流向的管道上,并使閥門處于垂直向上的位置,否則應采取措施消除由此帶來的不利影響。